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CRTSⅢ型板式无砟轨道工程施工主要施工方法

目录

TOC\h\z\u4主要施工方法 2

4.1无砟轨道工艺流程图 2

4.2底座板施工 3

4.2.1工艺流程 4

4.2.2施工准备 4

4.2.3测量放样 5

4.2.4基面处理 5

4.2.5钢筋工程 6

4.2.5.1连接钢筋安装 6

4.2.5.2钢筋网片施工 9

4.2.6模板安装 10

4.2.7混凝土浇筑 12

4.2.8混凝土养护、拆模 13

4.2.9底座伸缩缝 14

4.2.9.1伸缩缝设置 14

4.2.9.2伸缩缝嵌缝 15

4.3隔离层和弹性缓冲垫层施工 16

4.3.1工艺流程 16

4.3.2隔离层土工布铺设 16

4.3.2.1底座验收 17

4.3.2.2底座处理 17

4.3.2.3测量放样 17

4.3.2.4中间隔离层土工布铺设 17

4.3.3弹性缓冲垫层安装 18

4.3.3.1限位凹槽处理 18

4.3.3.2下料 18

4.3.3.3弹性垫层安装 18

4.4自密实混凝土钢筋焊接网安装 20

4.5轨道板铺设 21

4.5.1轨道板粗铺 21

4.5.2轨道板精调 23

4.6自密实混凝土施工 25

4.6.1构造要求 25

4.6.2自密实混凝土配合比技术要求 25

4.6.2.1一般规定 25

4.6.2.2设计要求 26

4.6.2.3性能要求 28

4.6.2.4理论配合比 29

4.6.3自密实混凝土施工工艺 29

4.6.3.1施工工艺流程 29

4.6.3.2轨道板压紧装置及封边模板安装 30

4.6.3.3自密实混凝土搅拌 32

4.6.3.4自密实混凝土运输 32

4.6.3.5自密实混凝土灌注 32

4.6.3.6自密实混凝土拆模、养护 34

4.6.3.7轨道板位置复测 35

4.6.3.8施工注意事项及质量检测 35

4.6.3.9成品保护 36

4.6.3.10自密实混凝土质量通病及预防措施 36

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4主要施工方法

4.1无砟轨道工艺流程图

CRTSⅢ型板式无砟轨道施工工艺流程图如下图4.1所示。

图4.1无砟轨道施工工艺流程

4.2底座板施工

桥梁地段：桥梁底座板宽为2900mm，直线地段底座厚度200mm(含4mm厚土工布)，曲线地段根据具体超高计算确定，长度按设计要求。桥上预埋套筒应与梁体平齐，不允许高于梁面，施工允许误差为0～-5mm，应为低于梁面2mm,施工允许误差为0～-3mm；底座在每块轨道板范围内设置两个限位凹槽，上下口尺寸为1020mm×720mm、1000mm×700mm(凹槽上口大下口小)，深100mm，倾角1:10，混凝土底座内的凹槽表面应平整，其平整度为2mm/0.5mm，凹槽四角设置倒圆角，倒角半径10mm，凹槽周围(侧面)设置A3、A4弹性缓冲垫层，混凝土设计强度设计等级为C40。底座板分块设置，底座宽度较轨道板两侧各宽出200mm，底座板表面两侧250mm范围均设置6%的横向排水坡度，变坡点位于自密实混凝土层边缘往轨道中心线方向5cm处。相邻底座板间设置伸缩缝，伸缩缝宽20mm，伸缩缝处填充聚乙烯塑料泡沫板，顶面及两侧面采用有机硅酮填充密实。

4.2.1工艺流程

底座板施工工艺流程图见图4.2.1。

图4.2.1底座板伸缩缝施工工艺流程

4.2.2施工准备

1梁面表面处理

底座施工前，将底座板范围内的基面清扫干净，适度湿润，但不得有积水。

2预制箱梁的吊装孔、静载试验孔封堵

梁面的静载试验孔，在梁场完成封堵。梁面的吊装孔，在架梁完成后封堵，封堵措施详见桥梁附属施工方案。吊装孔封堵完成后，待混凝土强度达到100%后方可进行底座施工。

3无砟轨道施工前，梁面混凝土面预埋套筒位置、数量必须符合图纸设计要求。

预埋套筒应与梁体平齐，不允许高于梁面，施工允许误差为0～-5mm,预埋套筒纵横向位置允许偏差±10mm。

4.2.3测量放样

根据底座板布置图对底座进行放样，并用墨线弹出模板两侧边线位置，要求：

1放出每个底座单元板四个角的位置，并记录标高。

2根据放样点用红漆或墨线弹出模板四边内边线并标记。

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