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家具厂一整套品质检验作业指导书

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包装检验规范

QC-WI-011A/01页之1

1.目的：

检查成品的整体质量、数量、配件、包装等，保证出厂产品完全符合质

量要求。

2．范围：

所有产品的包装。

3．抽样标准：

按抽样计划进行。

4．检验内容及质量标准

4.1对每个型号的产品需全面试装检验OK后方可进箱。

4.2对所有进入包装工序的整装、拆装件及尾数作全面的质量检查，所有产

品表面整洁、颜色一致，油漆涂饰效果良好，板面无划痕、损伤，边

角无异常；结构严整、牢固，接口、接缝处符合要求，所有隐蔽处清

洁、光滑、无尘、无污迹，要求安装五金配件等的拆装件已全面正确

安装完。

4.3检查各类产品配套件数是否齐全，分清工件上下、左右结构及数量。

4.4包装件摆放的位置、结构合理，件与件之间的接触面须有合理的软、硬

保护辅料，保证工件不移动，不互相磨擦、碰撞。

4.5成品包装箱封口的胶纸牢固，不脱胶、开口、裂缝，包装箱的相应标识

完整。

4.6包装箱外观必须清洁，手工填写的字唛必须正确、清晰、工整。

4.7进箱后的产品每十包再做一次抽检,回收红色卡片标签。

5.检验结果记录及处理

5.1品管员依抽样计划进行抽检,检验合格在“产品标识卡”内签名，若不合

格率达到15%则判定整批不合格；检验结果记录于“工序检验日报表”

中。

5.2对于拒收的不合格品，由品管开立“不合格品处理通知单”退回责任人

处理，返工、返修后的产品须重新提交检查，如发生严重问题时，应填

写“纠正/预防措施通知单”，并由品管追踪结果。

核准：审核：制定：

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抽样计划

QC-WI-002A/01页之1

判定标准

序号检验项目抽样比例

接收拒收

1-5件全检；

6-50件抽6件；

不合格比例小不合格比例大

1来料检验51-100件抽10件；

于15%于或等于15%

101-500件抽15件；

501件以上抽25件。

机器

每批产品分三次抽检；不良数＜2件/