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PA6聚合生产技术

本文表达了国外PA6聚合生产工艺与设备，介绍了几种常用的

聚合方法及特点，并进展了比照。德国Zimmer公司，KartFischer公

司，瑞士Inventa公司，意大利Noy公司，德国Aqufil公司等的工

艺技术设计合理，所生产的产品质量较好，分子量分布均匀。其设备

特点是在聚合管广泛采用静态混合器或整流器。萃取塔采用狭缝式构

造，枯燥塔采用热氮气枯燥，聚合过程采用DCS集散系统控制，生

产过程全部连续化。

关健词：PA6聚合先进工艺比拟

1938年，德国的PSchlack创造了已酰胺聚合制取聚已酰胺

〔PA6〕和生产纤维的技术，并于1941年投入工业化生产。迄今，

已酰胺聚合工艺在长达半个多世纪的生产过程中，经历了从小容量到

大容量，从间歇聚合到连续聚合，设备构造不断改良、完善，工艺技

术日趋合理、成熟。本文就国外几个有代表性的公司所设计的PA6

聚合工艺及设备的特点作一综合性的介绍。

1、PA6聚合方

随着新技术的开展，PA6生产装置〔包括切片萃取、枯燥和废料回收〕

已进入大型化、连续化，自动化的高科技之列。PA6聚合技术有代表

性的公司有德国Zimmer公司，KartFischer公司，Didier公司，Aqufil

公司，瑞士Inventa公司，意大利Noy公司，以及日本东丽、龙尼吉

卡公司等。其聚合工艺根据产品用途不同而有几种不同的方法，表1

列出了德国吉玛公司有关VK管能力、单耗、质量指标及切片用途等

参数。

＊不包括回收的已酰胺

1.1常压连续聚合

该方法用于生产PA6民用丝。NOY公司特点：采用大型VK管〔○

1440mm×1690mm〕连续聚合，聚合温度260℃，时间20h。热水

逆流萃取切片中剩余单体及低聚物、氮气气流枯燥、DCS集散系统控

制，单体回收采用萃取水连续三效蒸发浓缩，连续蒸馏浓缩液工艺。

具有生产连续化、产量高、质量好、占地面积少的特点。是当前世界

普遍采用的生产民用丝PA6切片的典型工艺。

1.2二段聚合

该法由前聚合与后聚合二个聚合管组成，主要用于生产高粘度的

工业帘子布用丝。二段聚合法又分为前聚合高压、后聚合常压；前聚

合加压、后聚合减压；前、后聚合均为常压三种方法。在三种方法中

从聚合时间及产物中含单体和低聚体量等比拟则以加压、减压聚合

最好〔但设备投资大，操作费用最高〕，高压、常压次之，前、后聚

合均为常压最差〔但设备投资最省，操作费用最低〕、巴陵石化公司

鹰山石化石从德国Zimmer公司引进的14600t/aPA6聚合装置为前

聚合加压，后聚合减压法，在加压聚合阶段，所配物料混合后进入反

响器，在给定的温度下主要进展水解开环反响和局部加聚反响。该阶

段为吸热反响，所需热量由设在聚合管上部的列管换热器通入的气相

联苯蒸汽提供，聚合物在加压聚合管中停留4h后进入后聚合器，此

时聚合物粘度可达1.7左右。

减压聚合阶段主要进展缩聚和平衡反响。由于聚合物的最终聚合度

与体系中水的含量有关，为了提高分子量必须降低体系中的水的含量。

因此，在减压聚合管上部装有一成膜器，用气态联苯加热，尽可能地

除去体系中的水分。由于缩聚为放热反响，因此，在聚合管的中下段

用液态联苯吸收热量，并设有一列管换热器使聚合物温度尽快降至缩

聚工艺所需温度。控制给定温度与项部压力〔减压操作〕，聚合物在

反响器停留10h左右出料。此时聚合物粘度可达2.8－3.6〔可按需要

调整〕。

聚合物经铸带，水下切粒，连续萃取、枯燥后与热稳定剂均匀混合

进入挤压机熔融、挤压后纺丝。

该工艺流程特点：二段式连续聚合、气相联苯加热，液相联苯吸热，

减压脱水能保证聚合反响充分，聚合物粘度波动小，分子量分布均匀，

有利于提高纤维质量；切片萃取采用新型塔构件，从而提高萃取效率，

萃取水浓度到达10%以上，使回收已酰胺能耗降低，萃取后切片中可

萃取物含量＜0.6%；采用氨气逆流枯燥流程，切片在密封系统中被

连续枯燥，效果好，切片含水低，且不受空气氧化，适合于生产平安

帽子布所用一步法纺牵联合机，装置原料及公用工程消耗见表2。

表240t/d二段聚合装置原料及公用工程消耗

注：以生产1t干切片计。

1.3间歇式高压釜聚合法

该法主要用于生产小批量多品种工程塑料级切片。其规模10－12t/d；

单台釜产量为2t/批。压力0