冲压模具课程设计指导书.pdf

冲压模具课程设计

指导书

西华大学材料科学与工程学院

材料成型及控制工程系查五生编

第一节概述

1、冲压模具课程设汁的目的

冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课

和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是：

（）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冲压模具设

1

计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。

（）巩固与扩充“冲压工艺及模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模

2

具设计的方法和步骤。

（）掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，

3

熟悉标准和规范等。

2、冲压模具设计的内容与要求

课程设计通常在学完冷冲压模具设计课程后进行，时间为周，一般以设计

3

较为简单的、具有典型结构的中小型模具为主，要求学生独立完成模具装配图1

张，工作零件图～张，设计计算说明书份。

351

3、冷冲压模具设计步骤

（）分析冲压件的工艺性

1

（）制定冲压工艺方案

2

（）确定毛坯形状、尺寸和排样方式

3

（）确定冲模类型及结构型式

4

（）进行工艺计算

5

（）选择压力机

6

（）绘制模具总装图和非标准零件图

7

（）编写设计计算说明书。

8

第二节设计过程指导

冲压模具设计的整个过程是从分析总体方案开始到完成全部技术设计，这期

间要经过计算、绘图、修改等步骤。

1、冲压工件图测绘

测绘给定的冲压件尺寸，绘出标注有尺寸及公差的工件图。未明确要求时，

工件的精度等级取级，公差数值大小根据基本尺寸，查表确定。公差标

IT141

注按“入体原则”，即：对被包容尺寸（轴的外径，实体长、宽、高），其最大加

工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零；对包容尺寸（孔径、槽宽），其最小加工尺

寸就是基本尺寸，下偏差为零。

工件图上还必须标明料厚与材质。没有特别说明时，拉深件、翻边件、弯曲

件的材质可认为是、、、钢等，冲裁件可认为是、钢。

0808F1010FQ215Q235

2、分析冲压件的工艺性

根据冲压工件的实际，分析冲压件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状特

点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。如果发现冲压件工

艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。

表标准公差

1

3、制定冲压工艺方案

在冲压件工艺性分析的基础上，通过初步的工艺计算，首先确定冲压工件所

需要的基本工序。冲裁件的基本工序为落料、一个或多个冲孔等。弯曲件基本工

序为落料、一次或多次弯曲、可能存在的冲孔等。拉深件基本工序为落料、一次

或多次拉深、可能存在的冲孔和切边等，其中，拉深次数的确定必须通过计算确

定。形状复杂零件，除了包含上述各类冲压件的基本工序外，还可能有起伏成形

工序、翻边工序等。

根据确定的基本工序，制订冲压工艺方案，包括工序性质、工序数目、工序

顺序及组合方式等。冲压工艺常常有种不同的方案，需要从产品质量、生产效

率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作是否

方便和安全程度等方面，