四柱万能液压机液压系统.pptx

《液压气动与伺服技术》

四柱万能液压机液压系统

课程资源建设之《液压气动与伺服技术》

湖南生物机电职业技术学院《农装设备控制与维修》课程资源建设小组

液压机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、塑料制品的压制成型等工艺中广泛应用的压力加工机械，它是最早应用液压传动的机械之一。

液压机液压系统的工作压力常采用20MPa~30MPa,主缸工作速度不超过50m/s,快进速度不超过300m/s。

YA32-200型液压机的液压系统如图所示。

YA32—200型四柱万能液压机液压系统

1.主缸运动

YA32—200型四柱万能液压机液压系统

①快速下行。按下启动按钮，电磁铁1YA、5YA通电，低压控制油使电液阀6切换至右位，并通过阀8使液控单向阀9打开。

进油路:泵1→阀6右位→单向阀13→主缸16上腔。

回油路:主缸16下腔→阀9→阀6右位→阀21中位→油箱。

此时主缸滑块22在自重作用下快速下降，置于液压缸顶部的充液箱15内的油液经液控单向阀14进人主缸上腔补油。

1.主缸运动

YA32—200型四柱万能液压机液压系统

②慢速加压。当主缸滑块22.上的挡块23压下行程开关XK2时,电磁铁5YA断电,阀8处于常态,阀9关闭。主缸回油路为:主缸16下腔+背压(平衡)阀10→阀6右位→阀21中位→油箱。压力油推动活塞使滑块慢速接近工件，当主缸活塞接触工件后，阻力急剧增加，上腔油压进步升高，变量泵1的排油量自动减小，主缸活塞的速度降低。

1.主缸运动

YA32—200型四柱万能液压机液压系统

③保压。当主缸上腔的压力达到预定值时，压力继电器12发出信号，使电磁铁1YA断由阀6回复中位。泵1经阀6、阀21中位卸荷。用单向阀13实现保压，保压时间可由时间继电器调定。

④卸压回程。时间继电器发出信号，使电磁铁2YA通电,主缸处于回程状态，保压过程结束。

1.主缸运动

YA32—200型四柱万能液压机液压系统

当电液阀6切换至左位后，主缸上腔还未卸压,压力很高，卸荷阀11(带阻尼孔)呈开启状态,主泵1的压力油经阀11中的阻尼孔回油。这时主泵1在较低压力下运转，此压力不足以使主缸活塞回程，但能打开液控单向阀14中锥阀上的卸荷阀芯，主缸上腔的高压油经此卸荷阀芯的开口而泄回充液油箱15,这是卸压过程。这一过程持续到主缸上腔的压力降低，由主缸上腔压力油控制的卸荷阀11的阀芯开口量逐渐减小，使系统的压力升高并推开液控单向阀14中的主阀芯，主缸开始快速回路。

1.主缸运动

YA32—200型四柱万能液压机液压系统

⑤停止。当主缸滑块上的挡铁23压下行程开关XK1时，电磁铁2YA断电，主缸活塞停止运动。此时油路为:泵1→电液阀6→阀21-油箱。泵处于卸荷状态。

2.顶出缸工活塞顶出与退回

YA32—200型四柱万能液压机液压系统

①顶出。按下启动按钮,3YA通电,压力油路为:泵1→电液阀6中位→阀21左位→顶出缸下腔;上腔油液经阀21回油箱，顶出缸活塞上升。

②退回。3YA断电,4YA通电时，电液阀21换向，右位接入回路,顶出缸的活塞下降。

3.浮动压边

YA32—200型四柱万能液压机液压系统

作薄板拉伸压边时，要求顶出缸既保持一定压力，又能随着主缸滑块的下压而下降。这时在主缸动作前3YA通电，顶出缸顶出后3YA立即又断电，顶出缸下腔的油液被阀21封住。当主缸滑块下压时顶出缸活塞被迫随之下行，顶出缸下腔回油经节流器19和背压阀20流回油箱，从而建立起所需的压边力。图中的溢流阀18是当节流器19阻塞时起安全保护作用的。

YA32-200型四柱万能液压机液压系统的特点

YA32—200型四柱万能液压机液压系统

(1)采用高压大流量恒功率变量泵供油，既符合工艺要求，又节省能量,这是液压机液压系统的一个特点。

(2)系统利用管道和油液的弹性变形来实现保压,方法简单，但对单向阀的密封性能要求较高。

(3)系统中上、下两缸的动作协调是由两个换向阀互锁来保证的。只有换向阀6处于中位，主面不工作时,压力油才能进人阀21,使项出缸运动。

(4)为了减少由保压转换为快速回程时的液压冲击,系统中采用了卸荷阀11和液控单向阀14组成泄压回路。

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