燃气蒸汽联合循环发电机组知识.pptx

燃气蒸汽联合循环发电机组概述燃气蒸汽联合循环发电机组是一种高效的发电技术,利用燃气轮机和蒸汽轮机的联合工作来实现发电。它通过回收燃气轮机的余热来驱动蒸汽轮机,大大提高了整体能量利用效率。这种机组广泛应用于工业和发电领域,是一种清洁高效的发电方式。1aby123hao

燃气轮机工作原理空气吸入空气通过进气道被压缩机吸入,压缩后进入燃烧室。燃料燃烧在燃烧室内,压缩后的空气与燃料混合并点燃,产生高温高压的气体。涡轮驱动高温高压的气体通过涡轮叶片,推动涡轮转动发电机发电。

蒸汽轮机工作原理蒸汽发生余热回收锅炉利用燃气轮机排出的高温废气产生蒸汽。蒸汽推动高压高温的蒸汽通过蒸汽轮机叶片,推动蒸汽轮机转动发电机。汽轮发电蒸汽轮机带动发电机发电,产生电能输出。

余热回收锅炉工作原理高温废气吸收燃气轮机排出的高温废气被引入余热回收锅炉内部。余热蒸汽发生锅炉内的水受高温废气加热,产生高压高温蒸汽。蒸汽驱动发电高压蒸汽被输送至蒸汽轮机,推动其转动发电机发电。

燃气蒸汽联合循环发电机组的优势高能源转化效率：利用燃气轮机和蒸汽轮机的联合发电,充分回收余热,使整体能源利用效率达到55-60%左右。环境友好：相比传统发电方式,燃气蒸汽联合循环发电机组的碳排放和污染物排放更低,是一种清洁高效的发电方式。可靠性高：燃气轮机和蒸汽轮机各自独立运行,即使单机停机也不会影响整个电站的正常运行。灵活性强：燃气轮机具有启停灵活、负荷调节方便等特点,能够更好地适应电网调峰需求。

燃气蒸汽联合循环发电机组的应用领域燃气蒸汽联合循环发电机组广泛应用于工业领域,尤其是化工、钢铁、石油化工等高耗能行业。它们能够高效利用工厂的余热,大幅提高整体能源利用率,同时减少碳排放和污染物排放。此外,这种机组也被广泛应用于发电厂,为电网提供清洁稳定的电力。

燃气蒸汽联合循环发电机组的主要设备燃气轮机燃气轮机是燃气蒸汽联合循环发电机组的核心设备之一,负责将燃料化学能转换为机械能推动发电机运转。蒸汽轮机蒸汽轮机利用来自余热回收锅炉的高温高压蒸汽带动发电机发电,大幅提高整体能源利用效率。余热回收锅炉余热回收锅炉将燃气轮机排出的高温废气转化为高温高压蒸汽,为蒸汽轮机提供动力。发电机发电机将燃气轮机和蒸汽轮机的机械动能转换为电能输出,是整个发电系统不可或缺的关键设备。

燃气轮机的结构和主要部件燃气轮机主要由进气口、压缩机、燃烧室、涡轮和排气口等部分组成。压缩机将空气压缩后送入燃烧室,与燃料混合并点燃,产生高温高压气体推动涡轮转动发电机发电。涡轮及其叶片是燃气轮机的核心部件,负责将热能转化为机械能。燃气轮机的主要特点是体积小、重量轻、启停快、负荷调节灵活等,是实现燃气蒸汽联合循环发电的关键设备。

燃气轮机的启动和停机1启动流程启动时先打开进气系统,使空气进入压缩机。然后点燃燃烧室内的燃料,产生高温高压气体推动涡轮转动发电机发电。2调速控制通过控制燃料供给量,调节涡轮转速,使发电机输出功率达到额定值。启动完成后,进入正常运行状态。3停机流程停机时先切断燃料供给,涡轮转速逐渐降低。然后关闭进气系统,使涡轮完全停转。最后切断电力输出系统。

燃气轮机的调速和负荷调节调速控制通过调节燃料供给量和进气量,可精准控制燃气轮机的转速,确保发电机保持恒定转速输出电能。先调节燃料供给量以启动和提高转速,然后调节进气量以维持目标转速。负荷调节燃气轮机具有快速响应负荷变化的特点。通过调节燃料供给量,可快速提高或降低发电机的输出功率,满足电网负荷变化需求。这种灵活性是燃气蒸汽联合循环发电的重要优势。智能控制燃气轮机通常采用先进的分布式控制系统,实时监测各关键参数,自动调节燃料供给、进气量等,确保机组安全、稳定、高效运行。控制系统也可远程监控和操控整个发电系统。负荷限制为保护燃气轮机,通常会设置最大负荷限制。当发电负荷超过限值时,控制系统会自动降低燃料供给量,避免机组超载运行。这种安全措施确保了燃气轮机的长期可靠性。

蒸汽轮机的结构和主要部件蒸汽轮机由进汽口、转子、叶片、封闭壳体、排汽口等主要部件组成。高压高温蒸汽从进汽口进入,通过翼型叶片推动转子旋转,转子带动发电机发电。叶片的个数、形状和材料是关键因素,影响着轮机的效率和可靠性。封闭壳体能够高效隔热,保护内部部件免受损坏。排汽口将低压蒸汽排出,供余热利用。蒸汽轮机的可靠性和使用寿命依赖于设计合理、制造精良的各个核心部件。

蒸汽轮机的启动和停机1启动准备在启动蒸汽轮机前,需检查各零件状态是否正常,确保润滑系统、密封系统等正常运行。同时开启余热回收锅炉,待蒸汽压力达到要求后,方可开始启动蒸汽轮机。2缓慢启动打开进汽阀门,使高压蒸汽缓慢进入蒸汽轮机。通过调节阀门开度和监控转速、温度等参数,确保启动过程平稳、安全。3停机流程停机时,先关闭进汽阀门,切断蒸汽供给。待转子缓慢减速到安