uv喷涂线作业安全培训课件.pptx

涂装作业安全培训;一、作业场所定义

二、工艺流程

三、作业危险性分析

四、事故案例

五、设备保养要求

六、其他安全要求;涂装作业场所定义：涂装作业是使用油漆、油墨等涂料加于金属零件表面，再通过高温烘烤使之固化的工序，

涂料为被零件提供一些特殊功能，如：防霉/杀菌/耐高温/保温/绝缘/导电/防滑等功能

公司的涂装作业场所有填油车间和UV喷涂车间。

;UV喷涂：人工从上件区上件后经静电除尘机除去工件表面的灰尘，送入喷房进行漆雾喷涂作业，最后到烘烤房用紫外线辐射固化。;填油工序：金属表面填上油墨，然后用烘箱将其固化，使用硬化剂和稀释剂稀释后的油墨，同时使用丙酮清洁擦拭。

;;1.烫伤

填油：烘烤作业过程中双手必须佩戴耐高温手套取在烤箱中的产品，避免出现高温烫伤。

UV喷涂：烘烤使用的是紫外线（UV）烘烤，作业过程中禁止开启烘烤箱门，防止皮肤/眼睛灼伤或其他伤害。;2.职业中毒

是指劳动者在生产劳动过程中由于接触生产性毒物而引起的中毒。分为急性中毒、亚急性中毒和慢性中毒。

UV喷涂：UV漆、稀释剂

填油：硬化剂、丙酮、HF油墨

涂料及助剂有挥发性，通风不良、吸入浓度过高可能导致职业中毒。

;预防措施：

工程控制，通风排气；

(通过风管抽走涂料及助剂产生的有害气体，避免人员操作时吸入有害气体)

注：喷漆前必须先开启抽风系统;三、作业危险性分析;;;预防措施：

B.控制电箱/柜应密封良好，防止易燃气体进入

C.操作员工穿戴防静电服/防静电环，机器设备接地良好

D.机器设备、电气线路定期检查

E.所有的电器开关设备都必须是防爆的

F.喷漆的漆料、助剂、擦拭剂等危险化学品必须存放在防爆柜中;2007年5月3日15时，某防腐公司劳务队3名油漆工在货船舱进行喷漆作业(自述均佩带防毒面罩)，17∶30左右其中1人首先出现头晕、胸闷症状，另2人也相继出现类似症状。这3人相继被监护人员发现后救出，于18∶55分被送入医院急救，调查发现事故现场二甲苯浓度超标，初步诊断本次中毒为一起急性职业性混苯中毒事件。

事故原因：

1.有害作业通风不良（由于当日天气预报有雷雨，有关部门为了保证油漆质量关闭??活动盖板，长时间处于几近封闭状态的船舱内喷漆作业，通风条件极差）

2.长时间疲劳作业（至事故发生已在舱底作业近5h）;苯系物：苯属中等毒类，可引起急性或慢性中毒。

急性苯中毒是指口服含苯的有机溶剂或吸入高浓度苯蒸气后，出现以中枢神经系统麻醉作用为主要表现的病理生理过程;慢性苯中毒是指苯及其代谢产物酚类直接抑制了细胞核分裂，导致细胞突变，影响了骨髓的造血功能。

临床表现为白细胞计数持续减少，最终发展为再生障碍性贫血或白血病。?

;;1.水帘柜水箱，水槽，抽风风机等定期清理油渣（具体时间视使用频率而定），以免遭成内循环水管堵塞及水泵，风机负载损坏。

2.输送系统定期保养：包括传动链条，齿轮，传动轴，张紧装置，自转机构等定期涂抹耐高温黄油检查是否松动等。

3.喷涂系统保养：主要对喷涂油管气管及喷枪的清洗检。在喷涂过程停止超2小时以上必须清洗喷枪，管路等

4、定期对电箱内电器进行清灰，并紧固各电器连接部分、接线端子的螺丝，对元器件的温度进行检查，以便及时发现问题。

;1.一定要关闭控制电箱门再进行操作；

2.在操作过程中不要打开电箱门以避免发生触电。

3.不要用湿手操作按钮，以避免触电。

;4.油墨与稀释剂调配时要按SOP操作，不得引起液体喷溅，戴防护眼镜；

5.下班前用清水冲洗皮肤（特别是眼睛），避免有残留油雾；

6.UV喷涂机开机前必须保证烘干炉检修窗全部关上、输送机上没有异物。在运行过程中严禁打开检修窗。

;7.维修检查，保养和部件更换指定以外的人不能进行维护、检查或更换部件。作业之前要把金属物品（手表、手镯等等拿掉，使用带绝缘保护的工具，以免触电及受伤。

8.发生紧急故障时，请马上关闭电源开关。

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