密炼机混炼的影响因素.pptx

汇报人：

2024-01-14

密炼机混炼的影响因素

目录

混炼原料特性

密炼机结构与参数

混炼工艺条件

操作与维护保养

环境因素

其他影响因素

混炼原料特性

橡胶类型

不同类型的橡胶具有不同的分子结构和粘度，对混炼过程和混炼质量有显著影响。例如，天然橡胶（NR）和合成橡胶（如SBR、EPDM等）在粘度和加工性能上存在差异。

粘度

橡胶的粘度决定了其在混炼过程中的流动性和分散性。高粘度橡胶需要更高的温度和更长的时间才能达到理想的混炼效果，而低粘度橡胶则相反。

配合剂种类

配合剂包括硫化剂、促进剂、防老剂、增塑剂、填充剂等，它们的种类和用量对混炼过程和橡胶性能有重要影响。例如，硫化剂和促进剂的种类和用量会影响橡胶的硫化速度和交联密度，从而影响橡胶的物理性能和耐久性。

用量

配合剂的用量需要精确控制，过多或过少的用量都会对橡胶性能产生不良影响。例如，过多的填充剂会降低橡胶的弹性和耐磨性，而过少的硫化剂则会导致橡胶欠硫或硫化不足。

原料的粒度大小对混炼过程和橡胶性能也有影响。粒度较大的原料在混炼过程中不易分散均匀，可能导致橡胶性能下降。因此，需要对原料进行粉碎和筛分，以控制其粒度大小。

原料粒度

原料在橡胶中的分布状态也会影响橡胶性能。理想的情况是原料在橡胶中均匀分布，这有助于提高橡胶的均匀性和一致性。为了实现这一目标，可以采用适当的混炼工艺和设备，如提高混炼温度、延长混炼时间、使用高效的密炼机等。

分布

密炼机结构与参数

不同类型的转子（如啮合型、非啮合型）对物料的剪切、拉伸和压缩作用不同，影响混炼效果。

转子类型

转子转速的高低直接影响物料在混炼室内的停留时间和受到的剪切力，进而影响混炼质量和效率。

转速

混炼室的形状（如椭圆形、圆柱形等）影响物料在室内的流动状态和分布，从而影响混炼效果。

混炼室容积的大小决定了每次混炼的物料量，影响生产效率。同时，容积与转子的匹配程度也影响混炼效果。

容积

混炼室形状

密炼机的冷却方式（如水冷、风冷等）影响混炼过程中的温度控制，从而影响物料性质和混炼质量。

冷却方式

冷却系统的效率决定了对混炼过程中产生的热量的移除速度，影响温度波动和混炼稳定性。

冷却效率

混炼工艺条件

VS

密炼机混炼过程中的温度是影响橡胶混炼质量的重要因素。温度过高会导致橡胶分子链断裂，降低橡胶的物理机械性能；温度过低则会使橡胶与配合剂浸润不良，混炼不均匀。因此，需要严格控制混炼温度，通常控制在140-160℃之间。

温度波动

混炼过程中温度波动也会影响橡胶混炼质量。温度波动过大会导致橡胶性能不稳定，因此需采取措施保持温度稳定，如使用高效的加热和冷却系统。

混炼温度

混炼时间

混炼时间是影响橡胶混炼质量的另一个重要因素。时间过短会导致橡胶与配合剂浸润不良，混炼不均匀；时间过长则会使橡胶过度硫化，降低橡胶的物理机械性能。因此，需要严格控制混炼时间，根据橡胶品种和配方进行调整。

投放顺序

配合剂的投放顺序也会影响混炼时间。一般来说，先加入生胶和软化剂，再加入补强剂和填充剂，最后加入硫化剂和促进剂。这样可以缩短混炼时间，提高混炼效率。

操作与维护保养

定期清理密炼机内部，去除残留物和杂质，有助于保持设备良好运行状态和延长使用寿命。清理周期根据生产情况和物料性质而定，通常每天或每班次进行清理。

定期对密炼机进行维护保养，包括检查紧固件、润滑系统、电气系统等，确保设备正常运行。保养周期根据设备使用情况和厂家推荐而定，通常每月或每季度进行一次全面保养。

清理周期

保养周期

操作技能

操作人员需熟练掌握密炼机的操作技能，包括加料、混炼、卸料等过程，确保设备正常运行和产品质量稳定。

要点一

要点二

维护技能

操作人员应具备基本的设备维护技能，能够处理简单的故障和进行日常保养，确保设备长期稳定运行。

环境因素

温度影响

车间温度过高或过低都会影响密炼机的混炼效果。高温会使橡胶材料变软，粘度降低，导致混炼不均匀；低温则会使橡胶材料变硬，增加混炼难度。

湿度影响

湿度过高会导致橡胶材料吸潮，使混炼胶的含水量增加，影响橡胶制品的性能；湿度过低则会使橡胶材料失水，表面干硬，不易混炼。

空气中的尘埃和杂质

如果车间空气中存在大量的尘埃和杂质，这些污染物会附着在橡胶材料和混炼胶上，影响橡胶制品的外观和性能。

空气洁净度的控制

为了保持车间空气的洁净度，需要定期清扫车间、更换空气滤清器、控制人员流动等措施。

密炼机在混炼过程中会产生较大的噪音，长时间处于噪音环境下会对操作人员的听力造成损害，同时也会影响工作效率。

噪音影响

密炼机的振动会影响混炼胶的均匀性和密度，甚至可能导致设备故障。为了减少振动对混炼的影响，需要对设备进行定期维护和保养。

振动影响

其他影响因素

原料性质不稳定

不同批次的原料可能存在性质上的差异，如密度、粘度、含水量等，这些差异会直接