【毕业设计】生产计划与控制课程设计.docx

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目录

1磨床产品的物料需求计划 2

1.1物料需求计划的计算逻辑 2

1.2物料需求计划 5

2磨床的能力计划 14

2.1能力计划概述 14

2.2能力需求计划 14

3总结 24

4参考文献 25

2

1磨床产品的物料需求计划

1.1物料需求计划的计算逻辑

使用产品订单来生成一个主生产计划，它给出在特定的时间区内应生产的物料数量。物料清单文件给出用于制造每一种物料所用的材料及正确的数量：库存记录文件包括诸如现有物料数量和已订购数量等数据。这三个数据来源，即主生产计划、物料清单和库存记录文件，成为物料需求程序的数据来源，该程序将生产计划扩展成关于整个生产流程的详细的订单计划。MRP的处理流程如图1-1

所示。图1-1中各个变量的计算如下：

(1)计算毛需求(GrossRequirement,GR)。设产品i在期间t的毛需求为GRi(t),

则其计算公式为：

(2-1)

式中，D(t)为产品i在期间t的实际订单量；F?(t)为产品i在期间t的需求预

测量；ta为需求时界；tp为计划时界。

3

开翻

开翻

情料需率村划基的数据的输入

比生计划订单作方糖区日划计能内书础掉给制料需求计则

理缺处理存个现

计算单需康

计算净菌津

输林红单计划

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停业

车

A2M的上将门形程

(2)确定在途量(ScheduledReceipts,SR)。在途量表示已经订购或已经生产、预计在期间t到货的物料量。产品i在期间t的在途量可设为SR;(t)。计算净需求量和预计可用库存量时应考虑在途量(如何考虑在途量，将在计算净需求量和预计可用库存量中作介绍)。当该产品提前期大于1周(如提前期为3周)时，则已核发和执行的定单既可以在第1周到达，也可以在第2周或第3周到达，因为本例提前期是1周，故已在途的订货量应在第1周到达。当然，如果考虑实际的特殊

情况，在途量可以在计划期间的任一期到达。

(3)计算预计在库量(ProjectedOn-Hand,POH)。设产品i在期间t的预计在库量为POH;(t)。第一期的预计在库量等于起初库存量加上第一期的在途量再减

去毛需求，计算公式为：

4

POH(1)=OH+SR?(1)-GR;(1)(1-2)

式中，OH为计划期初的库存量，其他期别的预计在库量为：

POH;(t)=PAB?(t)+SR;(t)-GR;(t)(1-3)

式中，PAB?(t)为产品i在期间t的预计可用库存量。

(4)计算净需求(NetRequirement,NR)。设产品i在期间t净需求量为NR(t),

则其计算公式可以写成：

NR;(t)=GR;(t)-SR;(t)-PAB;(t)(1-4)

式中，PAB?(t-1)为上期即t-1期的预计可用库存量。

(5)确定计划定单的产出(PlannedOrderReceipts,PORC)。由上面净需求的计算可以看出，并非所有期间都有净需求，如果可提供的量能满足毛需求，则表明有净需求，净需求是一个随机的结果。某一期间t有净需求，就要求在该期必须获得等于或超过净需求的物料量，这就是计划订单的产出，产出的期别和净需求的期别相对应。通常设产品i在期间t的计划订单产出量为PORC(t)。计划订单

的产出量应为批量的整数倍。

(6)确定计划定单的投入(PlannedOrderRelease,POR)。设产品i在期间t的

计划订单投入量为POR;(t),则其计算公式为：

POR;(t)=PORC;(t-LT)(1-5)

式中，LT为订货提前期。

(7)计算预计可用库存量(ProjectedAvailableBalance,PAB)。设第i种产品在

第t期的预计可用库存为PAB(t),PAB(O)即表示期初库存，PAB?(t)的计算公式

为：

PAB(t)=PAB;(t-1)+SR;(t)+PORC(t)-GR;(t)(1-6)

式中，PORG?(t)为第t期的计划订单接受量。

式(1-6)也可写成：

PAB?(t)=POH;(t)+PORC(t)(1-7)

(8)可供销售量(Availablet0Promise,ATP)。设产品i在期间t的可供销售量

为ATP(t),则其计算公式为：

(1-8)

式中，POR?(t)为期间t的计划订单产出量；t为下一次出现计划产出量前的期间。

在排计划时，应首先排基于独立需求件的计划，即主生产