水吸收氨填料塔课程设计(1).pptx

水吸收氨填料塔课程设计

课程介绍与背景工艺流程设计与参数确定填料选择与性能评价塔体结构设计与优化操作条件对吸收效果影响分析安全防护措施与环保要求contents目录

01课程介绍与背景

培养工程设计能力课程注重实践应用，通过填料塔设计等环节，培养学生的工程设计能力和解决实际问题的能力。强化安全意识在课程中强调化工生产中的安全规范，提高学生的安全意识和应对突发情况的能力。掌握水吸收氨工艺原理通过本课程的学习，使学生深入理解水吸收氨工艺的基本原理，为后续的专业课程和实践操作打下基础。课程目的和意义

水吸收氨工艺是利用水作为吸收剂，将氨从气相中吸收到液相中的过程。该工艺具有操作简便、设备投资少、运行费用低等优点。工艺原理水吸收氨工艺通常包括吸收、解析、冷却、循环等步骤，通过填料塔等设备实现氨的分离和回收。工艺流程水吸收氨工艺在化肥生产、石油化工、废气处理等领域具有广泛的应用。应用领域水吸收氨工艺概述

填料塔原理填料塔是一种通过塔内填装的固体填料，使气液两相充分接触并进行传质和传热过程的设备。在填料塔中，液体从塔顶喷淋而下，气体从塔底进入并向上流动，通过填料层时与液体进行充分的混合和反应。填料塔结构填料塔主要由塔体、填料、液体分布器、气体进出口管等部分组成。其中，填料的选择和排列方式对塔的传质效率和压降等性能具有重要影响。填料类型及特点常见的填料类型包括拉西环、鲍尔环、阶梯环等，不同类型的填料具有不同的比表面积、空隙率和传质性能，适用于不同的工艺条件。填料塔原理及结构

02工艺流程设计与参数确定

水吸收氨填料塔工艺主要包括原料气预处理、吸收塔操作、氨水回收和尾气处理等步骤。工艺流程概述工艺流程图绘制关键控制点标识根据工艺要求，使用CAD等绘图软件绘制详细的工艺流程图，包括设备、管道、阀门、仪表等。在流程图中标识出关键控制点，如原料气进口、吸收剂进口、氨水出口、尾气排放口等。030201工艺流程图绘制

根据原料气压力和吸收塔设计要求，确定合适的操作压力。操作压力根据原料气温度、吸收剂温度以及吸收反应的要求，确定合适的操作温度。操作温度根据原料气中氨的含量和吸收塔处理能力，确定吸收剂的流量。吸收剂流量根据氨水的用途和处理要求，确定合适的氨水浓度。氨水浓度关键操作参数确定

仪表与控制系统配置根据工艺要求和自动化程度，配置相应的仪表和控制系统，如压力表、温度计、流量计、液位计、PH计、自动阀门等。吸收塔选型根据处理量、操作压力、温度等要求，选择合适的吸收塔类型和规格。填料选择根据吸收塔的要求和氨的性质，选择合适的填料类型和规格。泵与风机选型根据液体和气体的输送要求，选择合适的泵和风机类型和规格。设备选型与配置

03填料选择与性能评价

散堆填料01由许多单个颗粒组成，堆积时颗粒之间存在一定的空隙。具有较大的比表面积和空隙率，流体通过时的阻力较小，适用于处理粘度较大的液体。规整填料02按照一定的几何形状和尺寸制成的填料，具有规则的通道和空隙结构。规整填料的空隙率和比表面积较大，流体通过时的阻力较小，且具有良好的传质和传热性能。复合填料03由两种或两种以上的材料组合而成的填料，结合了不同材料的优点。复合填料的性能可根据需要进行调整和优化，以满足特定的工艺要求。常见填料类型及特点

传质效率衡量填料塔内气液传质效果的指标，通常以有效相界面积或传质系数表示。传质效率越高，说明填料塔的处理能力越强。压降流体通过填料层时产生的压力损失。压降越小，说明填料的流体阻力越小，有利于降低操作能耗。泛点率填料塔操作气速接近液泛时的空塔气速与泛点气速之比。泛点率越高，说明填料的操作弹性越大，能够适应更广泛的操作条件。填料性能评价指标

根据工艺要求选择根据处理液体的性质、操作条件以及工艺要求等因素，选择适合的填料类型。例如，对于粘度较大的液体，可以选择散堆填料；对于需要较高传质效率的场合，可以选择规整填料或复合填料。根据性能评价指标选择在满足工艺要求的前提下，可以进一步根据填料的性能评价指标进行优选。例如，可以选择传质效率高、压降低、泛点率高的填料类型。参考类似案例选择可以参考类似案例中的填料选择和使用经验，结合实际情况进行优选。例如，可以参考同行业或相似工艺中使用的填料类型和效果，避免盲目选择和试验。优选填料类型及依据

04塔体结构设计与优化

适用于处理腐蚀性、高温或高压等恶劣条件下的气体吸收，具有结构简单、操作弹性大、压降低等优点。填料塔适用于处理量大、操作弹性要求不高的场合，具有处理能力大、效率高、操作稳定等特点。板式塔塔体结构类型选择

塔径计算根据处理量、空塔气速等参数，结合经验公式或软件模拟，确定合适的塔径。塔高计算根据填料层高度、液体分布器、气体进出口等结构，计算塔的总高度。塔体结构优化通过改变塔径、塔高、填料层高度等参数，优化塔体结构，提高传质效率，降低能耗