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工业粉尘爆炸特性及其防护

主讲人：曹兴岩时间：2021.06.12

目录

p案例介绍

p基本理论

p防护措施

人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价。这必

须作为一条不可逾越的红线。

—

——2013年6月6日习近平

p案例介绍

事故案例1:昆山中荣8.2粉尘爆炸事故

2014年8月2日7时34分，位于江苏省昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司

（汽车零配件表面金属加工）汽车轮毂抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75

人死亡、185人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告，

共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，95名伤员在

医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元。

p案例介绍工厂生产工艺

毛坯检验—抛光—前处理—浸锌—镀铜—超声波除油—电解除油—中和活化—镀半光镍—镀全光镍—镀铬—成品

事故车间为汽车轮毂抛光车间，分为上下两层，共计348个工位。车间内打磨抛光为人工作业，工具

为手持式电动磨枪，作业过程会产生大量铝粉。铝粉经每个工位上设置的吸尘罩进入除尘管道，最终由1

条主管排出。

2014年8月2日7时事故车间员工上班，7时10分除尘风机开启员工开始作业，7时34分1号除尘机发生爆

炸，爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起了除尘系统和车间积聚的粉尘发生爆炸，并沿车间南北两

个楼梯向二层传播，发生系列爆炸。当场死亡47人，当天送医院抢救无效死亡28人，185人受伤。

直接原因

事故车间除尘系统长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温

颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮并发生氧化放热反应，达到粉尘

云引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘

管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

管理原因

负有安全生产监督管理责任有关部门未认真履行职责，审批把关不严，监督检查不到位，

专项治理工作不深入、未落实，是事故发生的重要原因。

Ø厂房设计与生产工艺布局违法违规。

Ø除尘系统设计、制造、安装、改造违规。

Ø车间铝粉尘集聚严重。

Ø安全生产管理混乱。

Ø安全防护措施不落实。

事故案例2:河北秦皇岛粉尘爆炸事故

2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。该事

故已造成19人死亡，49人受伤（其中8人重伤）。

事故简要

骊骅淀粉公司主要以玉米为原料进行深加工，该企业拥有

四个淀粉生产车间，粉尘爆炸事故发生在淀粉四车间。骊骅公

司淀粉四车间5号、6号振动筛堵塞，振动筛处及其附近平台大

量淀粉泄漏、堆积。公司派人维修振动筛。开始清理和维修6号

振动筛时突然发生了爆炸事故。

直接原因

该公司在进行平台清理作业过程中产生了粉尘云，员工使用铁质工具维修振动筛和清理平台时产生了火花，

导致初始爆炸发生。包装间、仓库设备表面和地面淀粉积尘严重，导致二次爆炸发生。

事故案例3:温州8·5铝粉爆炸事故

2012年8月5日16时40分左右，温州市瓯海区郭溪街道郭南村的一幢共4间半二层房屋（总

面积约300平方米）因生产过程中铝粉尘发生爆炸导致坍塌并燃烧，事故共造成13人死亡、15

人受伤，其中6人重伤。

直接原因

加工场抛光作业间内悬浮在空气中的铝粉尘浓度达到爆炸极限，遇抛光电机控制开关产生的电

火花发生爆炸。

间接原因

Ø加工场通风除尘不良。抛光车间生产过程中铝粉尘收集效率差，清扫不及时，封闭的作业环境及电扇的作用，

导致铝粉尘积聚、扬起并达到爆炸浓度。

Ø加工场配置的电气设备不防爆。加工场选用的抛光机、电气设备均非防爆型，生