仓储与配送管理 课件 第4章仓储收货管理.ppt

在表4-4中，设X11为货物长在货箱长度方向上摆放个数，X21为货物宽在货箱长度方向上摆放个数，对应变量区域为D8：E8，累计长度为F8=SUMPRODUCT(D$8:E$8,D3:E3)，目标函数（摆放数量）为F11=SUMPRODUCT(D$8:E$8,D6:E6)，G8=C4，建立Excel规划求解参数设计参见图4-37，求解结果参见表4-4，规划求解结果是：X11=14，X21=2，摆放数量为290个。(2)若不考虑剩余空间可摆放货物数量,按托盘宽进行数量优化时能摆多少个货物求解过程如下：这里多数与（1）情况类似，只有以下几处不同：D7=E4，E7=D4，G8=C5，F11=SUMPRODUCT(D$8:E$8,D7:E7)，相同从略，求解结果参见表4-5，解得：X12=12，X22=1，摆放数量为291个。例题：以1200mm×1000mm托盘为例,货物三维尺寸分别为长320mm、宽260mm和高210mm，货物摆放要求是竖立摆放，货物最高可摆1300mm（托盘包括托盘高度，托盘高150mm）。（1）托盘一层2种简单摆放方式各能摆多少个货物？（2）按着2种摆放方式一个托盘最多能放多少个货物？原始数据及计算结果参见表4-10所示。解:首先在Excel工作表中输入原始数据,即在区域C4:C7输入数据,和在区域D4:F4输入数据,然后编制Excel计算公式,即在有底色单元格编辑计算公式,其计算公式分别如下:货物长尺寸，H4=D4;货物宽尺寸，I4=E4；货物长对货箱长可摆放数量，D5=INT($C5/D$4),然后复制到区域D5:F6；剩余尺寸可摆放数量，H5=$C5-D5*D$4,然后复制到区域H5:I6；可使用高度，C8=C7-C4；可使用高度可摆放货物层数，F8=int（C8/F4）；货物宽对货箱长摆放时剩余尺寸可摆放数量，H8=INT(H6/E4)*D5；货物长对货箱长摆放时剩余尺寸可摆放数量，I8=INT(H5/E4)*D6；每层可摆货物数量的上限，C9=INT((C5*C6)/(D4*E4))；货物宽对货箱长摆放时平面可摆放数量，D10=D6*E5；货物长对货箱长摆放时平面可摆放数量，E10=D5*E6；货物宽对货箱长摆放时平面总的可摆放数量，D11=D10+H8；货物长对货箱长摆放时平面总的可摆放数量，E11=E10+I8；2种简单摆放方式下每层最多可摆放数量，D12=max（D11，E11）；2种简单摆放方式下最终三维最多可摆放数量，D13=D12*F8。例题4-10：在1200mm×1000mm托盘上,摆放货物二维尺寸分别为长86mm和宽57mm的货物，货物摆放要求是竖立摆放，参见表4-11,求：（1）若不考虑剩余空间可摆放货物数量,按托盘长进行数量优化时能摆多少个货物？(2)若不考虑剩余空间可摆放货物数量,按托盘宽进行数量优化时能摆多少个货物？在表4-11中，设X11为货物长在货箱长度方向上摆放个数，X21为货物宽在货箱长度方向上摆放个数，对应变量区域为D8：E8，累计长度为F8=SUMPRODUCT(D$8:E$8,D3:E3)，目标函数（摆放数量）为F11=SUMPRODUCT(D$8:E$8,D6:E6)，G8=C4，建立Excel规划求解参数设计参见图4-45，求解结果参见表4-9，规划求解结果是：X11=6，X21=12，摆放数量为234个。思考题：一种圆形货物有几种摆放方式？4．7．2圆柱形货物堆码（装箱）优化方法1．圆柱形货物堆码方式及利弊分析（1）圆柱形货物堆码方式的种类圆柱形货物摆放方式可分三类、共5种摆放方式。第一类是上下对齐式摆放(简称对齐式),如图4-38所示，也就是第一种方式;第二类是紧凑式摆放，可分为2种方式：摆放方式1（横排紧凑压缝式摆放方式，简称横紧凑式），即货箱长度L方向对应货物摆放高度方向,货箱宽度K为横向摆放，如图4-39所示；摆放方式2（竖排紧凑压缝式摆放方式，简称竖紧凑式），即货箱宽度K方向对应货物摆放高度方向,货箱长度L为横向摆放，如图4-40所示。第三类是松散压缝式摆放（参见图4-41），与紧凑式类似，也可分为2种方式，因其摆放效率低，多数情况下优化程度也低，不常用，故不作具体论述。（2）圆柱形货物堆码方式利弊分析5种方式各有利弊，在一定条件下都有摆放最多的可能性。例如，在货箱横、竖摆放货物数量都比较小、且横竖边长剩余尺寸很小时，对齐式摆放最多可能性大；当货箱横、竖摆放货物都比较大、且横或竖边长剩余尺寸大于货物半径时，紧凑式摆放最大可行性大；当紧凑式摆放剩余尺寸大于货物半径时，松散式摆放最大可行性大。多数情况下，紧凑式摆放数量多的概率大。因为在圆的直径构成的正方形内，对