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钻孔灌注桩施工方案

1）施工方法

钻孔灌注桩采用回旋钻机成孔，根据不同孔径分别采用不同直径的钻头

。利用导管法灌注水下混凝土。为防止坍孔，施工中严格控制井护筒埋设、

泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下混凝土

本标段共配备4台KP20型回旋钻机，完成全标段的钻孔工作

2）施工工艺

⑴施工准备

①场地平整：场地平坦时，用推土机平整场地，清除现场杂物，硬化场

地

②桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中

心位置及高程

③埋设护筒：护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒内径大于钻头

直径25cm，护筒长度视地质情况而定（一般为2-6m）。安装时护筒顶应高出

水位2m（使护筒内水头产生20kPa以上静水压力）且高出地面30cm

④钻孔泥浆：钻孔泥浆：在开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土或膨

润土，利用冲击造浆。钻孔中泥浆比重一般地层松散地层泥浆粘度一般地层

16-20S卵石层为25-35s

⑵钻孔

①钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。放置钻机的

起吊滑轮线、钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大

于2cm

②钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在

钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进速度、钻进压力及适当的泥

浆比重

③开钻时，应将钻头提高距孔底20-30cm将真空泵加足清水，启动真空

泵把水引到泥石泵后，启动泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成

反循环，启动钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完时，停止转盘，并使反循环延

续工作至孔底沉渣基本排净（约1-3min），然后关闭泥石泵接长钻杆，经检

查一切正常后继续钻进。在粘土中钻进时，用一档转速，放松吊绳，自由进

尺。在砂砾层中钻进时，采用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或

抽吸钻渣的速度跟不上

④钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔应加

保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻

⑤经常检查泥浆的各项指标

⑥开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、

孔坍塌。钻进过程中，每进尺5-8m，检查外孔直径和竖直度。用圆钢筋笼吊

入孔内，使圆笼中心、与钻孔中心、符合，如上下各处无挂

阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求

每钻进2m或地层变化处，应捞钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计

资料核对

⑦当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，

确认满足要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔清

理和灌注水下混凝土的准备工作

⑶清孔

①采用抽浆法清孔。可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥

石泵持续吸渣10-15分钟，使孔底钻渣清除干净

②清孔注意事项：在清孔排碴前必须保持孔内水头，防止坍孔，孔底沉

淀物的厚度不得大于30cm，提前作好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至

灌注水下混凝土时间。

③不得用加大孔深的方法代替清孔。

⑷钢筋笼的制作和吊装就位

①钢筋笼采用加劲筋成型法制作。当长度小于10m时，整节制作，长

大于10m时，分节制作，每节长度不大于10m。

②制作：按设计要求每2m设一道加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位

置，同时在主筋上标出加强箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，转

动骨架逐根焊接，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋按设计绑扎螺旋筋。最

后按设计焊好定位钢筋。

③吊装、连接：钢筋笼利用汽车吊进行吊装，孔焊接。为保证骨架起吊

骨架不变形，采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长

的中点至上三分点之间。起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚

。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与每二吊点同时起吊。待骨架离

开地面后，停止第一吊点，继续提

升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直至骨架同地垂直

，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲

应整直。当骨架进入孔后应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，逐个解下

杉大杆的绑点，当骨架下降到第二吊点与孔中接近时，用型钢穿过加强箍筋的

下方，将骨架临时支撑于孔，将吊勾移至骨架上端，取出临时支承，继续下降

到骨架最后一个加强箍筋处，按