针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案.pdfVIP

针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点

、难点分析和解决方案

（一）关键技术、工艺的表述

智能化工程是建筑智能化的重要组成部分，也是一个复杂的集成系统工程;智能化

系统是多种技术的集成，是多门学科的综合；是从设计、采购与制造、安装调试、维

护保养、技术服务一体化的交钥匙工程。

1.专业性强，一般要求由专业承包商施工，专业承包商必须具有有关管理部门核

准的施工许可证。施工人员必须经过专业培训，并持有相应证书。

2.系统性强，要求由一家系统总集成商进行总体集成，相应的设备供应商、设计

、施工单位配合。

配合协调复杂，涉及到智能化安装工程与土建、装饰工程的协调配合，智能化安

装工程与其它安装专业如通风空调、给排水、电气、电梯等的协调配合，智能化安装

工程与有关政府部门如广播电视、公安智能化等管理部门的协调配合。

（二）重点、难点分析解决方案

1.管线的敷设

1.1管子的敷设

1.1.1金属管的加工

金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁

应光滑，不允许有锈蚀。

现场加工应符合下列要求：

为了防止在穿电缆时划伤电缆，管应无刺和锐棱角。

为了减少直理管在沉陷时管处对电缆的剪切力，金属管宜做成喇叭形。

金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管

的有效直径，造成穿线困难。

金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。

1.1.2金属管的切割套丝

在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电

动切管机，严禁使用气割。

管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可

用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管，将管端面和内壁的毛刺用锉刀

锉光，使管保持光滑，避免破线缆护套。

1.1.3金属管弯曲

在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头

不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径

较大的管子或增设拉线盒。

弯曲半径应符合下列要求：

明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；

整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。

明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于

管外径的10倍。

电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%

。

1.1.4金属管的连接

金属管连接应牢固，密封良好，两管应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的

长度，不应小于金属管外径的2倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地

的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。

金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为

2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长

度要小于5MM。

1.1.5金属管的敷设

金属管暗设时应符合下列要求：

预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20MM，直线布

管30米处设暗线盒。

敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。

金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。

金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于

0.5米。

1.1.6金属管暗设时按下列要求施工

金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要

用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。

当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为

宜。

当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲

时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏

差不应大于管内径的确良1/2。

钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断应平整