金属加工机械锻造工艺.pptx

金属加工机械锻造工艺汇报人：2024-01-20

目录CONTENTS锻造工艺概述金属加工机械锻造设备金属加工机械锻造工艺流程金属加工机械锻造工艺参数金属加工机械锻造工艺缺陷及预防措施金属加工机械锻造工艺发展趋势与展望

01锻造工艺概述

锻造是一种利用压力或冲击力，通过塑性变形使金属材料获得所需形状和性能的加工方法。锻造定义根据加工温度，锻造可分为热锻、温锻和冷锻；根据加工方式，可分为自由锻、模锻和特种锻造。锻造分类锻造定义与分类

改善金属组织节省金属材料生产率高锻件形状复杂锻造工艺特点锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。锻造能破碎并改善金属的铸造组织，提高金属的力学性能。锻造加工能获得形状复杂的锻件，如模锻件可以实现少切削或无切削加工。锻造加工一般是利用压力机和模具进行成形加工的，生产效率高。械制造航空航天汽车制造石油化工锻造工艺应用在机械制造中，锻压设备被广泛应用于金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等各类机械制造中。航空航天器的制造需要高性能、高质量的金属材料，锻造工艺可以满足这些要求。石油化工设备中需要承受高温、高压和腐蚀等恶劣环境的金属零件，锻造工艺可以制造出满足这些要求的零件。汽车制造中需要大量的金属零件，如曲轴、连杆、齿轮等，这些零件都需要通过锻造工艺进行加工。

02金属加工机械锻造设备

03液压锤采用液压驱动，具有打击力大、能量利用率高等优点，适用于高精度、复杂形状锻件的加工。01空气锤利用压缩空气驱动锤头进行打击，适用于小型和中型锻件的加工。02蒸汽锤以蒸汽为动力，通过汽缸驱动锤头进行锻造，常用于大型锻件的生产。锻锤

机械压力机液压压力机摩擦压力机压力机通过电动机驱动飞轮，带动连杆机构使滑块上下运动，实现对工件的锻造。利用液压传动原理，通过液压泵驱动液压缸，使滑块产生压力，对工件进行锻造。利用飞轮与摩擦盘的摩擦传动，使滑块获得锻造所需的能量。

采用四柱式结构，具有稳定性好、承载能力强等特点，适用于大型锻件的加工。四柱液压机框架式液压机单柱液压机采用框架式结构，刚性好、精度高，适用于高精度锻件的加工。单柱式结构，占地面积小，适用于小型和中型锻件的加工。030201液压机

用于将金属坯料加热到锻造温度，如电阻炉、燃气炉等。加热设备用于夹持和移动工件，提高锻造过程的自动化程度和生产效率。锻造操作机根据锻件形状和尺寸设计的专用模具，用于引导金属流动并形成所需形状。锻造模具其他辅助设备

03金属加工机械锻造工艺流程

根据锻件尺寸和形状要求，选择合适的坯料进行下料。下料方式包括剪切、锯切、气割等。将下好的坯料放入加热炉中进行加热。加热温度和时间根据金属种类和锻件要求而定，以确保金属具有良好的塑性和变形能力。下料与加热加热下料

利用简单的工具或直接在锻造设备上对加热后的金属进行锤击或压力加工，使其变形并达到所需形状和尺寸。自由锻将加热后的金属放入模具中，通过锤击或压力使金属充满模具型腔，从而获得与模具形状相符的锻件。模锻在自由锻设备上使用胎模进行锻造。胎模是一种可重复使用的模具，用于生产形状较复杂的锻件。胎模锻成形工艺

冷却热处理冷却与热处理为了改善金属的机械性能、消除内应力和调整硬度等，锻件可能需要进行热处理，如退火、正火、淬火、回火等。锻造完成后，锻件需要进行适当的冷却处理。冷却方式包括空冷、水冷、油冷等，具体选择取决于金属种类和锻件要求。

检验对锻造完成的锻件进行外观检查、尺寸测量、硬度测试等，以确保其符合设计要求和相关标准。修整对于检验不合格的锻件，需要进行修整或返工。修整方法包括打磨、切割、补焊等，以消除缺陷并达到合格标准。检验与修整

04金属加工机械锻造工艺参数

加热温度加热时间加热温度与时间金属坯料在锻造前需要加热到适当的温度，以改善其塑性和降低变形抗力。加热温度的选择取决于金属的种类、成分和锻造工艺要求。过高的加热温度可能导致金属过热、过烧或晶粒粗大，而过低的加热温度则可能使金属塑性不足，易于产生裂纹。加热时间是指金属坯料在加热炉内保持恒温的时间。适当的加热时间可以确保金属内部温度均匀，消除内应力，提高金属的塑性和变形能力。加热时间过短可能导致金属内部温度不均匀，影响锻造质量；而加热时间过长则可能造成金属表面氧化、脱碳或晶粒长大。

变形程度是指金属坯料在锻造过程中的形状和尺寸变化程度。适当的变形程度可以改善金属的组织和性能，提高其力学性能和耐腐蚀性。变形程度过小可能无法达到预期的锻造效果，而变形程度过大则可能导致金属内部产生裂纹或组织不均匀。变形程度变形速度是指金属坯料在锻造过程中单位时间内的变形量。变形速度对金属的流动应力、变形温度和微观组织演变具有重要影响。过高的变形速度可能导致金属流