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铅锌矿选矿过程中的浮选技术与设备
汇报人:
2024-01-21
CATALOGUE
目录
铅锌矿资源概述
浮选技术原理及设备
铅锌矿浮选工艺
浮选设备在铅锌矿选矿中的应用
浮选技术的优化与创新
铅锌矿浮选实践案例
铅锌矿资源概述
01
铅锌矿在全球多个国家和地区都有分布,如美国、加拿大、澳大利亚、中国等。
分布广泛
共生伴生
品位波动大
铅锌矿常与其他金属矿产共生或伴生,如铜、银、金等,使得选矿过程更为复杂。
不同地区的铅锌矿品位差异较大,给选矿带来了一定的挑战。
03
02
01
通过选矿,可以从铅锌矿中提取出铅、锌等有价金属,为工业发展提供原料。
提取有价金属
选矿过程中可以回收共伴生的其他金属,提高资源利用率。
资源综合利用
合理的选矿工艺可以减少对环境的污染和破坏,实现绿色矿山建设。
环境保护
浮选技术原理及设备
02
利用矿物表面物理化学性质的差异,通过浮选药剂的作用,使有用矿物选择性地附着于气泡上升,从而实现与脉石的分离。
矿物表面的润湿性差异
在浮选机中,通过搅拌和充气产生大量气泡,有用矿物颗粒在药剂作用下选择性地附着于气泡,并随气泡上升形成泡沫层,进而被刮出成为精矿。
泡沫的矿化过程
捕收剂使有用矿物表面疏水化,起泡剂降低水的表面张力并稳定泡沫,调整剂调整矿浆的酸碱度或改变矿物表面的性质,以改善浮选效果。
浮选药剂的作用
通过机械搅拌器搅拌矿浆和充气,产生气泡并实现矿物的浮选。该类设备结构简单、操作方便、适应性强。
机械搅拌式浮选机
通过外部压气装置向矿浆中充气,并通过搅拌器搅拌,使气泡均匀分散并实现矿物的浮选。该类设备充气量大、气泡分散度高、能耗低。
充气搅拌式浮选机
利用高速射流产生的负压吸入空气和药剂,并在射流器中混合形成气泡,实现矿物的浮选。该类设备结构简单、能耗低、处理能力大。
射流式浮选机
充气量
01
表示浮选机单位时间内充入矿浆中的空气量,是影响浮选效果的重要因素之一。充气量的大小直接影响气泡的数量和大小,进而影响矿物的浮选效果。
搅拌强度
02
表示浮选机搅拌器对矿浆的搅拌程度,是影响浮选效果的另一个重要因素。适当的搅拌强度可以使矿浆中的矿物颗粒充分悬浮并与气泡碰撞,提高浮选效率。
处理能力
03
表示浮选机单位时间内处理的矿浆量,是评价浮选设备性能的重要指标之一。处理能力的大小直接影响设备的生产效率和经济效益。
铅锌矿浮选工艺
03
破碎与磨矿
调浆与搅拌
充气与浮选
泡沫收集与处理
将铅锌矿石破碎至合适粒度后,进行磨矿作业,使矿石中的有用矿物充分解离。
向搅拌后的矿浆中充入空气,形成大量气泡,有用矿物颗粒附着在气泡上随之上浮,形成泡沫层。
将磨矿后的矿浆加水稀释,并添加适量的浮选药剂,然后进行充分搅拌,使药剂与矿浆充分混合。
将泡沫层刮出并进行收集,然后进行脱水、干燥等处理,得到铅锌精矿。
1
2
3
用于提高有用矿物颗粒的疏水性,使其易于附着在气泡上。常用的捕收剂有黄药、黑药等。
捕收剂
用于降低矿浆的表面张力,促进气泡的形成和稳定。常用的起泡剂有松醇油、甲基异丁基甲醇等。
起泡剂
用于调整矿浆的酸碱度、离子浓度等,改善浮选条件。常用的调整剂有石灰、碳酸钠等。
调整剂
保持合适的矿浆浓度,以确保浮选过程的顺利进行。浓度过高会导致浮选机过载,浓度过低则会影响浮选效率。
矿浆浓度控制
控制充气量的大小,以形成稳定的气泡层。充气量过大会导致泡沫层不稳定,充气量过小则会影响有用矿物的上浮。
充气量控制
根据矿石性质、浮选条件等因素,合理控制药剂的用量。药剂量过多会导致精矿品位下降,药剂量过少则会影响回收率。
药剂量控制
控制浮选时间的长短,以确保有用矿物充分上浮。浮选时间过长会导致精矿品位下降,浮选时间过短则会影响回收率。
浮选时间控制
浮选设备在铅锌矿选矿中的应用
04
搅拌式浮选机通过搅拌装置产生强烈的矿浆搅拌,使矿粒与气泡充分接触,实现矿物的浮选分离。
该类型浮选机适用于处理粒度较粗、密度较大的铅锌矿石,可有效提高浮选回收率和精矿品位。
搅拌式浮选机具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点,在铅锌矿选矿中得到广泛应用。
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02
03
除了搅拌式和充气式浮选机外,还有其他类型的浮选机如喷射式浮选机、柱式浮选机等在铅锌矿选矿中也有应用。
这些浮选机具有各自的特点和适用条件,如喷射式浮选机适用于处理粒度较细的矿石,柱式浮选机则适用于深度精选和提高精矿品位。
在实际应用中,应根据矿石性质、工艺流程和经济效益等因素综合考虑选择合适的浮选设备。
浮选技术的优化与创新
05
研发高效、环保、低成本的浮选药剂,提高铅锌矿的可浮性和选择性。
浮选药剂的改进
通过改进磨矿、分级、浓缩等工艺流程,提高铅锌矿的入选品位和回收率。
工艺流程的优化
改进浮选机的结构、材质和制造工艺,提高设备的处理能力和稳定性。
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