锅炉的结构与组成.pptx

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锅炉的结构与组成

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2024-01-15

锅炉概述

锅炉结构

锅炉组成

锅炉工作原理

锅炉性能评价

锅炉维护与保养

contents

锅炉概述

01

锅炉定义

锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉分类

按其用途可分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等;按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉。

电力行业

化工行业

纺织印染行业

食品行业

锅炉是火力发电厂的核心设备之一,用于将燃料燃烧产生的热能转换为蒸汽,驱动汽轮机发电。

锅炉为纺织印染行业提供蒸汽和热水,用于染色、烘干等工艺过程。

在化工生产中,锅炉为各种化工反应提供所需的热能和动力,如合成氨、乙烯等化工产品的生产。

在食品加工过程中,锅炉用于提供蒸汽和热水,如蒸煮、杀菌等工艺过程。

锅炉结构

02

锅筒是锅炉的重要部件之一,主要用来储存水和蒸汽,同时起到汽水分离的作用。

主要功能

锅筒通常由钢板卷制而成,内部设置有汽水分离装置、连续排污装置等。

结构特点

水冷壁是锅炉的主要受热面,通过吸收炉膛内高温烟气的热量,使水变成蒸汽。

水冷壁通常由多根并联的管子组成,管子之间通过鳍片连接,形成连续的受热面。

结构特点

主要功能

过热器是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽的受热面,提高蒸汽的温度和焓值。

主要功能

过热器通常由多根并联的管子组成,管子内部设置有蒸汽流通通道,外部则受到高温烟气的加热。

结构特点

主要功能

省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来预热锅炉给水的受热面,降低排烟温度,提高锅炉效率。

结构特点

省煤器通常由多根并联的管子组成,管子内部设置有水流通道,外部则受到低温烟气的加热。

锅炉组成

03

将燃料和空气按一定比例混合并点燃,为锅炉提供热量。

燃烧器

炉膛

烟道

燃料燃烧的空间,确保燃料充分燃烧并释放热量。

将燃烧产生的烟气排出锅炉,同时回收部分热量。

03

02

01

监测锅炉运行参数,自动调节燃料、空气和水的供给量,确保锅炉安全经济运行。

自动控制装置

在锅炉出现异常情况时发出警报,提醒操作人员及时处理。

报警装置

显示锅炉运行参数,如压力、温度、水位等,方便操作人员了解锅炉运行状态。

指示仪表

给水设备

送风设备

引风设备

除渣设备

01

02

03

04

为锅炉提供符合水质要求的给水。

为燃烧器提供空气,确保燃料充分燃烧。

排出烟气,维持炉膛负压,防止烟气外泄。

清除炉膛内燃烧产生的灰渣,保持炉膛清洁。

锅炉工作原理

04

在锅炉炉膛内,燃料(如煤、油、天然气等)与空气混合并点燃,产生高温烟气。

燃料燃烧

燃料燃烧释放大量热量,使炉膛内温度迅速升高。

热量释放

通过调节燃料和空气的供给量,控制燃烧过程,确保燃烧充分且稳定。

燃烧控制

高温烟气通过辐射方式将热量传递给锅炉受热面。

辐射传热

烟气在流动过程中,通过对流方式将热量传递给受热面。

对流传热

受热面吸收热量后,通过热传导方式将热量传递给锅炉内的水或蒸汽。

热传导

水泵驱动

01

锅炉给水泵将水从水箱抽出,送入锅炉受热面。

水循环

02

受热面内的水吸收热量后变成蒸汽,蒸汽在锅炉内上升,经过汽水分离器后进入蒸汽管道。同时,水箱中的冷水补充到受热面,形成连续的水循环。

水处理

03

为确保锅炉安全运行,需要对锅炉用水进行处理,去除杂质和降低硬度。

自动检测

通过传感器实时监测锅炉的压力、温度、水位等参数。

锅炉性能评价

05

锅炉输出的热量与输入的热量之比,反映锅炉能量转换效率。

热效率定义

锅炉结构、燃料种类、燃烧方式、排烟温度等。

影响因素

优化锅炉设计、选用高效燃烧器、降低排烟温度等。

提高热效率方法

03

减少污染物排放方法

采用清洁燃料、加装脱硫脱硝设备、提高燃烧效率等。

01

污染物种类

烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。

02

排放标准

国家和地方规定的锅炉污染物排放标准。

锅炉维护与保养

06

制定锅炉定期检查计划,包括日检、周检、月检等,确保锅炉各部件正常运行。

定期检查

建立锅炉保养制度,明确保养周期、保养内容和保养标准,确保锅炉长期稳定运行。

保养制度

对检查和保养过程中发现的问题进行详细记录,及时上报并处理,防止问题扩大。

记录与报告

1

2

3

发现水位过高或过低时,应立即停炉检查,调整水位至正常范围。

水位异常

当锅炉压力超过设定值时,应立即停炉并排查原因,确保安全阀、压力表等附件正常工作。

压力异常

如出现燃烧不稳定、熄火等现象,应检查燃烧器、油嘴等部件,调整燃烧参数至正常。

燃烧异常

优化燃烧

采用先进的节能技术,如余热回收、冷凝水回收等,降低锅炉能耗,提高运行效率。

节能技术改造

加强管理

建立健全的锅炉管理制度,加强人员培训,提高操作水平,确保锅炉安全

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