锅炉的腐蚀与防腐蚀措施.pptx

锅炉的腐蚀与防腐蚀措施汇报人：2024-01-22

目录锅炉腐蚀现象及危害锅炉腐蚀原因分析常见防腐蚀措施介绍针对不同类型锅炉的防腐蚀策略实施效果评价与持续改进方向

01锅炉腐蚀现象及危害

锅炉内部金属表面出现锈蚀、坑蚀、溃疡状腐蚀等；锅炉水质恶化，表现为水色浑浊、沉淀物增多；锅炉运行时出现异响、泄漏等异常情况。腐蚀现象描述

腐蚀导致锅炉受热面结垢、堵塞，影响传热效果，从而降低锅炉热效率；降低锅炉热效率缩短锅炉使用寿命增加维修成本腐蚀使锅炉金属壁减薄，强度降低，容易出现变形、裂纹等缺陷，缩短锅炉使用寿命；腐蚀引起的泄漏、裂纹等问题需要频繁维修，增加维修成本。030201腐蚀对锅炉性能影响

某电厂一台高压锅炉因长期受腐蚀影响，导致炉管爆裂，引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失；案例一某化工厂一台蒸汽锅炉因水质处理不当导致腐蚀严重，最终引发爆炸事故，造成重大损失；案例二某供暖公司一台热水锅炉因长期受氧腐蚀影响，导致炉体泄漏，引发安全事故。案例三腐蚀引发安全事故案例

02锅炉腐蚀原因分析

水质因素水中溶解氧水中溶解的氧气会对锅炉金属造成氧化腐蚀，特别是在高温高压条件下，腐蚀速度更快。水质硬度高硬度水质会在锅炉内形成水垢，导致热效率降低，同时垢下腐蚀也会加速锅炉金属的腐蚀。水中氯离子氯离子会对锅炉金属造成点蚀和应力腐蚀，特别是在高温高压条件下，氯离子的腐蚀性更强。

123如果锅炉水处理不当，如软化、除氧等处理不完善，会导致水质恶化，加速锅炉金属的腐蚀。水处理不当停炉期间如果保养不当，如未进行湿法保养或保养不及时，会导致锅炉内部金属表面干燥、结露，从而引发氧腐蚀。停炉保养不当如锅炉压力、温度等运行参数控制不当，会导致锅炉金属应力增加，从而加速腐蚀过程。运行参数控制不当运行管理因素

如锅炉内部结构复杂、水流不畅等，会导致局部水质恶化、结垢等问题，从而加速锅炉金属的腐蚀。设备结构不合理如果锅炉制造过程中选用了耐腐蚀性差的材料，或者在维修过程中使用了不合适的材料，都会导致锅炉金属的腐蚀加速。材料选择不当如锅炉设计过程中未充分考虑防腐措施、未设置合理的排污装置等，都会导致锅炉在使用过程中出现腐蚀问题。设计缺陷设备结构与设计因素

03常见防腐蚀措施介绍

03pH值调节通过加药等方式调节锅炉水的pH值，使其保持在适宜范围内，减轻酸性或碱性腐蚀。01软化处理通过离子交换或化学方法去除水中的硬度离子，减少水垢的形成。02除氧处理采用热力除氧、化学除氧等方法，降低水中的溶解氧含量，减缓氧腐蚀。水处理技术应用

耐蚀材料选用具有良好耐腐蚀性能的金属材料，如不锈钢、铜合金等，提高锅炉本体的耐蚀能力。表面处理对金属表面进行喷砂、抛丸等处理，增加表面粗糙度，提高防腐涂层的附着力。防腐涂层在金属表面涂覆防腐涂层，如油漆、陶瓷涂层等，隔绝腐蚀介质与金属的接触。耐蚀材料选用及表面处理

控制温度控制压力水质监控优化运行方式控制参数调整和优化运行方式合理控制锅炉的运行温度，避免过高温度加速金属腐蚀。定期对锅炉水进行化验分析，及时调整水处理方案，保证水质符合运行要求。确保锅炉在允许的压力范围内运行，防止因压力过高导致爆炸或泄漏等事故。采用合理的启停方式、负荷调节等措施，减少锅炉的启停次数和负荷波动，降低腐蚀风险。

04针对不同类型锅炉的防腐蚀策略

工业锅炉使用的水质应符合标准，避免硬水导致的结垢和腐蚀。定期检测水质，并根据需要添加水处理剂。控制水质在锅炉制造过程中，选用耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、耐酸钢等，以提高锅炉的耐腐蚀性。选用耐腐蚀材料定期对工业锅炉进行清洗和检查，去除水垢和腐蚀产物，保持受热面清洁，防止腐蚀加剧。定期清洗和检查工业锅炉防腐蚀策略

控制燃烧过程01电站锅炉燃烧过程中产生的高温和腐蚀性气体会加速锅炉腐蚀。因此，要优化燃烧过程，降低燃烧温度，减少腐蚀性气体的产生。加强烟气处理02烟气中含有的酸性气体和颗粒物会对锅炉造成腐蚀。应采用高效的烟气处理设备，如除尘器、脱硫脱硝设备等，降低烟气对锅炉的腐蚀。定期维护和检修03定期对电站锅炉进行维护和检修，及时发现并处理腐蚀问题，防止腐蚀扩大影响锅炉安全运行。电站锅炉防腐蚀策略

选用耐高温腐蚀材料在余热锅炉制造过程中，应选用耐高温腐蚀的材料，如高温合金、陶瓷等，提高锅炉的耐高温腐蚀性。加强运行管理定期对余热锅炉进行清洗和检查，保持受热面清洁；加强运行管理，避免锅炉超负荷运行导致的高温腐蚀加剧。控制烟气温度余热锅炉烟气温度较高，易导致高温腐蚀。应采取措施控制烟气温度，如增加受热面积、提高烟气流通速度等。余热锅炉防腐蚀策略

05实施效果评价与持续改进方向

通过定期对锅炉进行检查，观察并记录腐蚀情况，以评估防腐蚀措施的效果。定期检查采用专业的腐蚀速率测定方法，对锅炉不同部位的腐蚀速率进行测定，以量化评估防腐蚀效果。腐蚀