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毕业设计输送机说明书
引言
输送机设计参数
输送机结构设计与分析
输送机控制系统设计
输送机性能测试与评估
输送机使用与维护指南
总结与展望
contents
目
录
01
引言
本说明书旨在详细介绍毕业设计中所涉及的输送机系统，包括其设计原理、结构组成、工作原理、性能参数及使用维护等方面的内容，以便读者全面了解该系统的功能和特点。
目的
随着物流行业的快速发展，输送机作为自动化生产线上的重要设备，在仓储、生产、包装等领域得到了广泛应用。本次毕业设计旨在设计一款高效、稳定、可靠的输送机系统，以满足不同行业对于物料输送的需求。
背景
定义
输送机是一种用于连续输送物料的机械设备，通过驱动装置带动输送带或链条等牵引构件，使物料在水平或倾斜方向上进行连续输送。
分类
根据输送方式和结构特点的不同，输送机可分为带式输送机、链式输送机、螺旋输送机等多种类型。
应用领域
输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业的生产流水线以及车站、码头等场所的货物装卸作业中。
02
输送机设计参数
01
02
03
04
物料湿度：≤8%
物料温度：常温
物料磨损性：中等
物料粘附性：无
输送速度：1.5m/s
输送长度：50m
输送倾角：0°
提升高度：10m
输送量：100t/h
03
驱动滚筒直径：500mm
01
带宽：800mm
02
托辊间距：1.2m
1
2
3
改向滚筒直径：400mm
机架高度：1.5m（可调）
机架材质：Q235碳钢
驱动方式
张紧方式
清扫装置
安全保护装置
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电动滚筒驱动，功率22kW，转速48r/min
螺旋张紧，张紧行程100mm
头部清扫器和空段清扫器，材质为聚氨酯
跑偏开关、拉绳开关、堵料开关等
03
输送机结构设计与分析
根据输送需求和场地条件，确定输送机的整体布局，包括输送长度、宽度、高度等参数。
总体布局
选择合适的传动方式，如电机驱动、液压驱动等，以满足输送机的动力需求。
传动方式
设计稳定的支撑结构，确保输送机在运行过程中的稳定性和安全性。
支撑结构
选择合适的输送带材料和规格，以满足输送物料的要求，同时考虑耐磨、耐腐蚀等性能。
输送带
驱动装置
托辊和支架
设计高效、可靠的驱动装置，包括电机、减速器等，以确保输送机的正常运行。
设计合理的托辊和支架结构，以支撑输送带并减少运行阻力。
03
02
01
通过有限元方法对输送机关键部件进行强度分析，确保其在规定载荷下的安全性。
强度分析
分析输送机整机及关键部件的刚度，以避免因变形过大而影响输送效果。
刚度分析
对输送机进行稳定性分析，以确保其在各种工况下的稳定运行。
稳定性分析
04
输送机控制系统设计
采用PLC编程语言（如LadderLogic、StructuredText等）编写控制程序，实现对输送机的自动化控制。
PLC编程
使用C语言或汇编语言对单片机进行编程，实现输送机的各种控制功能。
单片机编程
利用高级编程语言（如C、Python等）和工业自动化软件（如WinCC、Intouch等）编写控制程序，实现对输送机的精确控制。
工业PC编程
05
输送机性能测试与评估
明确输送机性能测试的具体目标，如输送效率、噪音水平、能耗等。
确定测试目标
根据测试目标，选择合适的测试方法，如实验室模拟测试、现场实地测试等。
选择测试方法
确定测试时间、地点、人员、设备等，制定详细的测试计划。
制定测试计划
数据采集
使用传感器、测量仪表等设备对输送机运行过程中的各项参数进行实时采集。
数据处理
对采集到的数据进行整理、筛选、分析等处理，提取出有用的信息。
数据可视化
利用图表、曲线等方式将处理后的数据呈现出来，便于分析和评估。
03
02
01
A
B
C
D
输送效率
评估输送机在单位时间内完成物料输送的能力，以输送量或输送速度来衡量。
能耗
评估输送机在运行过程中的能源消耗情况，以千瓦时或焦耳来衡量。
噪音水平
评估输送机运行过程中产生的噪音大小，以分贝值来衡量。
可靠性
评估输送机在长时间运行过程中保持稳定性和可靠性的能力，以故障率或维修频率来衡量。
06
输送机使用与维护指南
启动前检查
按照规定的操作步骤启动输送机，避免频繁启动和停止，确保稳定运行。
规范操作
安全防护
在操作过程中，应注意安全防护措施，如穿戴防护服、戴安全帽等，确保人身安全。
在启动输送机前，应检查各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑是否良好，以及输送带是否张紧适度。
日常维护
01
每天对输送机进行例行检查，包括清洁设备表面、检查紧固件和润滑部件等。
定期保养
02
根据设备使用情况，制定定期保养计划，包括更换磨损件、清洗内部部件、调整张紧装置等。
长期停用维护
03
若输送机长期停用，应进行防锈、防尘处理，并定期启动运行一
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