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设备搬迁工程施工方案

一.概述

1.工程概况

名称：xxx厂

工程名称：xxx厂xx设备拆卸、搬迁运输项目

项目编号：

工程地点：xx

搬迁到达地点：重庆

质量目标：质量事故为零，拆卸运输一次性到位，精度达标

安全目标：安全、消防、保卫、防护事故为零

搬迁主要内容：xxx厂漂染分场设备、印花分场设备、绗缝分场设备、碱回收设

备、软水房设备等共99套设备，需搬迁运输至重庆新厂区进行安装，计划按每条

生产线为单位，逐次搬迁确保设备搬迁后影响为最小。

2,工程特点：xxx厂xx设备使用为8年，流水线生产，设备大小、规格不同，形

状重量也不同，拆卸和运输时要合理编排顺序;数控设备和电控设备等体积大，精

度高，搬迁过程中要保证平稳，不能有较大的振动；对狭小空间，起吊不便，通

道不畅，门宽不够，汽车吊进入厂房后吊臂伸展不开，只能用叉车、设备吊，万

向轮等专业机具设备运出厂房外再装车。

二.施工方法

1.设备拆卸：所有设备关闭电源，关机拆卸，按照一定的生产顺序，逐一拆卸

，全程录像监控。对于整体式或独立式设备精度高体积大，拆卸时需要采取保护

措施，用专用工具进行拆卸，轻拿轻放，先观察，后施工，用防震垫等减少振动

和碰撞；对分体式精密元器件或脆弱的配件需拆卸下来，装箱保护。

⑴拆卸时，先拆除电缆、电器、控制柜，端子用号码或文字做编号，同设备包扎

牢固；精密元器件或零星配件拆除，编号后装箱拍照留存，需技术人员配合确认

。

⑵分体设备，拆除油箱、罩壳、通风管道、喷气管道、排污管道、电器管道设备等

配件。油管管用塑料布包扎，螺栓、螺丝和密封件装袋并编号；罩壳、设备拆除前

作记号，拆除后装箱运输。

⑶对于大型设备，由于体积庞大，必要时，协调厂家拆除建筑物，给设备搬迁留出

通道。

⑷检查设备连接情况，确定有无关联，解除后再拆卸，减震垫安装的，如果设备和

地平间距超过40mm，直接用叉车起吊；间距小于40mm的，用撬杠和设备专用千

斤顶台高后，加装木方支撑；直接安装在地面上的设备，外壳是落地式的，用尼龙

吊带挂穿过设备支撑结构，起吊加装方木，为保证设备平稳，分两端依次起吊。

⑸叉车起吊时，从设备横向起运，叉车两支撑臂间距不小于设备长度的三分之一；

长度超过5米的设备，两端放置万向轮、滚杠或用两液压升降小车托运。

2,设备吊装

采用大吨位行车、设备吊与叉车配合并用的方式进行，吊装前首要条件是保护好

设备，对超长、超宽、超高的设备在双方协商共识后解体吊装。

3,设备运输

采用17米长多轮设备专用运输车，全程GPS跟踪，专业人员跟车。设备零星

件装箱运输；装车时主体设备放置在垫木上，必须用尼龙宽带绳或倒链固定，必

要时做金属支撑加固；运输多台设备时，两设备间加装木方支撑保护，避免碰撞

；所有运输设备或配件用雨布遮盖和气泡塑料，防止碰撞、灰尘和下雨。

4,注意事项

⑴设备拆卸时需注意环境条件：施工现场用防尘布围成护栏，并在设备外围拉设

境界线和指示灯，大风或扬尘对精密设备不利的天气避免施工等；

⑵设备的起吊应首选用知名厂家生产的专用起吊工具，必须选择好正确的吊点部

位和起吊就位；

⑶清理导轨面、加工面和外表面上的灰尘，在各滑动面积工作面涂以设备规定使用

的润滑油；

⑷仔细检查设备的油箱、冷却箱、液压站、自动润滑装置中的油或冷却液的指示

器在规定的部位；

⑸运输途中车辆行驶的最高时速不超过80Km/h，且每隔约500Km停车检查设备包

装完整。

三.组织规划

1.工序规划

⑴拆卸前，在厂家技术人员的配合指导下，对待拆迁设备进行编号，绘制平面布置

图纸，清点设备明细，我方指派专业人员和厂家人员共同登记设备拆装、运输记录

，保证搬迁中设备不遗失。

⑵以流水线为单位拆卸设备，从厂房门向内、从附件到主体、先电缆电器后机械

设备、先外后内为原则，拆除搬迁。

⑶拆卸的设备随同附件直接装车，车辆装满、固定后，双方确认记录，再做密封保

护。

2.人员计划

所有人员通过培训学习：了解施工现场的设备性能，施工环境条件，设备使用条

件，拆卸及运输需注意事项等；进行安全教育，提高职工的安全意识，学习安全操

作规程，文明施工，各技术工种人员均带证上岗。

⑴拆卸设备42人：起重工16名、电工8名、钳工6名、装车包装工12名

⑵车辆运输20人：叉车司机6名、货车司机6名、吊车司机2名、运输押运6

名

⑶物质设备统计2名

⑷管理人员15