镍钴矿石湿选工艺的改进与效果评价.pptx

镍钴矿石湿选工艺的改进与效果评价汇报人：2024-01-22

目录contents引言镍钴矿石湿选工艺概述湿选工艺改进方案改进后湿选工艺效果评价经济效益与社会效益分析结论与展望

引言01

镍钴矿石作为重要的金属矿产资源，在国民经济和国防建设中具有重要地位。随着矿产资源日益贫化，镍钴矿石的品位逐渐降低，传统湿选工艺面临严峻挑战。改进镍钴矿石湿选工艺，提高资源利用率和回收率，对于保障国家资源安全具有重要意义。背景与意义

国内外学者在镍钴矿石湿选工艺方面进行了大量研究，取得了一定成果。目前，主要研究方向包括新型浮选药剂的开发、工艺流程的优化、设备性能的改进等。然而，现有研究仍存在一些问题，如浮选药剂选择性差、工艺流程复杂、设备投资大等。国内外研究现状

研究目的和内容研究目的：针对现有镍钴矿石湿选工艺存在的问题，提出改进措施，并进行效果评价。

研究目的和内容01研究内容02分析现有湿选工艺的优缺点，确定改进方向。研究新型浮选药剂的合成与应用，提高浮选选择性。03

010203优化工艺流程，简化操作步骤，降低能耗和成本。改进设备性能，提高处理能力和回收率。进行实验室试验和工业试验，验证改进措施的有效性。研究目的和内容

镍钴矿石湿选工艺概述02

03镍钴矿石的硬度较大，耐磨性强，因此在选矿过程中需要采用适当的破碎和磨矿方法。01镍钴矿石是一种含有镍和钴的矿物，通常呈现出黑色或深灰色，具有金属光泽。02镍钴矿石中镍和钴的含量较高，同时还含有一定量的铁、铜、锌等杂质元素。镍钴矿石性质

01湿选工艺是利用矿物在水中的物理和化学性质差异，通过浮选、重选、磁选等方法将有用矿物与脉石矿物分离的过程。02在湿选工艺中，通常使用浮选法来分离镍钴矿石中的有用矿物。浮选法是利用矿物表面的物理化学性质差异，通过添加浮选药剂使有用矿物选择性地附着在气泡上，从而实现与脉石矿物的分离。03除了浮选法外，重选法和磁选法也可以用于镍钴矿石的湿选工艺中。重选法是利用矿物的密度差异进行分选的方法，而磁选法则是利用矿物的磁性差异进行分选的方法。湿选工艺原理

传统湿选工艺流程包括破碎、磨矿、分级、浮选、脱水等步骤。其中，破碎和磨矿是将原矿破碎至适当粒度，为后续分选作业创造条件；分级是将破碎后的矿石按粒度分成不同级别，以便进行有针对性的分选作业；浮选是利用浮选药剂将有用矿物与脉石矿物分离的关键步骤；脱水则是将浮选后的精矿进行干燥处理，以便后续加工利用。传统湿选工艺存在的问题包括：破碎和磨矿过程中能耗高、效率低；分级过程中粒度控制不精确，导致后续分选作业效率低下；浮选过程中药剂消耗量大、环境污染严重；脱水过程中能耗高、设备占地面积大等。针对这些问题，需要对传统湿选工艺进行改进和优化。传统湿选工艺流程及存在的问题

湿选工艺改进方案03

通过优化湿选工艺流程，提高镍钴矿石的回收率，减少资源浪费。提高镍钴矿石的回收率采用高效、节能的湿选设备和技术，降低生产成本，提高经济效益。降低生产成本加强废水、废渣等废弃物的处理和利用，减少对环境的影响。减少环境污染改进思路与目标

采用高效破碎机和球磨机，对原矿进行破碎和磨矿处理，使矿石粒度满足后续工艺要求。破碎与磨矿分级与浓缩浮选与分离废水处理与回用通过水力旋流器和浓缩机等设备，对磨矿后的矿浆进行分级和浓缩处理，提高入选矿浆的浓度和品位。采用先进的浮选机和浮选药剂制度，对浓缩后的矿浆进行浮选处理，实现镍钴矿石的有效分离和回收。对浮选废水进行净化处理，实现废水的循环利用，减少废水排放对环境的影响。新型湿选工艺流程设计

关键技术与设备创新高效破碎与磨矿技术采用先进的破碎机和球磨机，提高破碎和磨矿效率，降低能耗和钢耗。智能分级与浓缩技术应用智能控制系统和在线检测技术，实现分级与浓缩过程的自动化和智能化控制，提高分级效率和浓缩效果。高效浮选与分离技术研发新型高效浮选机和浮选药剂制度，提高浮选效率和分离效果，降低药剂消耗和生产成本。废水净化与回用技术开发高效废水净化技术和设备，实现废水的循环利用和零排放，减少对环境的影响。

改进后湿选工艺效果评价04

实验原料采用某地镍钴矿石，经过破碎、磨矿等预处理后得到实验用矿浆。实验设备采用改进后的湿选设备，包括搅拌槽、浮选机、脱水筛等。实验条件控制矿浆浓度、药剂用量、充气量、搅拌速度等工艺参数，进行多组对比实验。实验方法与条件

精矿中有害元素含量有害元素如铜、锌等含量降低，有利于提高精矿品质。药剂消耗与废水排放改进后工艺药剂用量减少约20%，废水排放量减少约30%，有利于降低生产成本和环保压力。精矿品位与回收率改进后湿选工艺精矿品位和回收率均有所提高，其中品位提高约5%，回收率提高约10%。实验结果与分析

精矿品位、回收率、有害元素含量等反映湿选工艺技术指标。技术指标药剂消耗、能源消耗、设备投资及运行费用等反映湿选工艺经