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电泳作业指导书（1）
一、引言
电泳作业是表面处理工艺中的一项重要技术，广泛应用于金属工件的表面防护和装饰。本指导书旨在详细阐述电泳作业的操作流程、技术要求、安全注意事项及质量控制措施，以确保电泳作业的高效、安全和稳定。
二、电泳作业概述
电泳作业是利用电泳现象在工件表面形成一层均匀、致密的涂膜的过程。电泳涂料在电场作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳作业具有涂膜均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
三、电泳作业流程
1.前期准备
（1）检查电泳设备：确保电泳槽、电源、整流器、泵等设备完好无损，运行正常。
（2）准备电泳涂料：根据工件材质和工艺要求选择合适的电泳涂料，并按照规定的比例稀释。
（3）准备工件：工件表面应无锈、无油、无杂质，且已进行必要的预处理（如除油、除锈、磷化等）。
2.电泳操作
（1）将工件悬挂在电泳槽的挂具上，确保工件表面与电极之间保持一定的距离。
（2）打开电源，调整电压和电流至工艺要求范围内。
（3）开启电泳槽的搅拌器和泵，使涂料在槽内均匀循环。
（4）根据工件材质和工艺要求设定电泳时间，开始电泳作业。
（5）电泳过程中应密切关注电压、电流和槽液温度的变化，确保电泳过程稳定。
（6）电泳结束后，关闭电源和电泳槽的搅拌器和泵。
3.后处理
（1）将工件从电泳槽中取出，放入水洗槽中进行清洗，去除工件表面的残留涂料。
（2）将工件放入烘干室进行烘干，去除工件表面的水分。
（3）对烘干后的工件进行质量检查，确保涂膜均匀、无气泡、无流挂等缺陷。
（4）对不合格的工件进行返工处理或报废处理。
四、技术要求
1.电泳涂料的选择应根据工件材质和工艺要求进行选择，并确保涂料的质量稳定。
2.电泳设备的选型和使用应符合工艺要求，设备应定期维护和保养。
3.电泳过程中应严格控制电压、电流和槽液温度等参数，确保电泳过程稳定。
4.工件表面应无锈、无油、无杂质，且已进行必要的预处理。
5.电泳后的工件应进行充分的清洗和烘干处理，确保涂膜质量。
五、安全注意事项
1.电泳作业应严格遵守安全操作规程，操作人员应穿戴好防护用品。
2.电泳设备应接地良好，防止漏电和电击事故的发生。
3.电泳槽的阳极系统应保证良好的导电性，防止电击事故的发生。
4.阴极电泳涂装的整流系统应单独设置在围护的设施内，并有专人管理。
5.电泳作业过程中应保持良好的通风，防止有害气体对操作人员的危害。
六、质量控制措施
1.定期对电泳涂料进行质量检查，确保涂料质量稳定。
2.定期对电泳设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
3.对电泳过程中的电压、电流和槽液温度等参数进行实时监控和记录。
4.对电泳后的工件进行质量检查，确保涂膜质量符合要求。
5.对不合格的工件进行返工处理或报废处理，并记录不合格原因和处理措施。
七、总结
本指导书详细阐述了电泳作业的操作流程、技术要求、安全注意事项及质量控制措施。通过严格遵守本指导书的要求，可以确保电泳作业的高效、安全和稳定，提高工件表面的防护和装饰性能。
电泳作业指导书（2）
电泳涂装是一种高效的工业涂装方法，广泛应用于汽车、家电、五金制品等行业，以实现均匀、光滑且耐腐蚀的表面涂层。以下是一份电泳作业指导书的概要，旨在为操作人员提供一套标准化的操作流程和安全规范，确保电泳过程的质量控制和生产安全。
一、电泳涂装简介
电泳涂装利用电场作用，使水性涂料中的树脂粒子在工件表面沉积成膜。这一过程分为四个主要阶段：预处理、电泳、沉积和固化。
二、安全须知
1.个人防护：操作前必须穿戴好防护服、防静电鞋、防护眼镜和手套，防止化学物品伤害和电击风险。
2.静电防护：确保工作区域接地良好，操作人员应佩戴防静电手环。
3.紧急措施：熟悉紧急洗眼器、消防器材的位置，了解化学品泄漏和电气事故的应急处理流程。
三、预处理
1.脱脂清洗：使用碱性或中性脱脂剂去除工件表面油脂和污垢，温度控制在50-70°C，时间约3-5分钟。
2.水洗：用清水彻底冲洗工件，去除残留的脱脂剂。
3.表调：使用表调剂增强工件表面的附着力，时间约1-2分钟。
4.磷化（如有需要）：形成磷化膜，提高涂层与基材的结合力，控制时间与温度依据磷化液特性而定。
5.最终水洗：再次用水彻底清洗工件，准备进入电泳槽。
四、电泳操作
1.电泳槽准备：检查电泳漆液的pH值、固体含量和电导率，确保在规定范围内。
2.挂具选择：使用适合工件形状的挂具，确保电流通畅且工件间不相互接触。
3.入槽与出槽：缓慢将工件浸入电泳槽，避免气泡产生；电泳结束后同样缓慢提升，避免漆膜损坏。
4.电压与时间：根据工件材质、厚度及漆膜要求设定电压（一般150-400V），电泳时间为5-3
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