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塑料挤出成型Plastics Extrusion Molding  项目7：认识薄膜生产线 任务7-1：设计材料工艺及试开机运行 广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室 项目7：认识薄膜生产线  ——主要训练过程 任务7-1: 认识生产线，及拆装模头 任务7-2: 设定材料工艺及试开机运行 今天的任务： 任务7-2 薄膜就是这样一步一步制造出来的 认 识 控制面板 1.任务告知： 拟实现的能力目标： 材料及加工工艺； 生产线开机调试步骤； 学习生产线开启和关闭的方法及应急处理； 生产线调节方法； 加工材料工艺参数设定； 膜泡定型方法、冷却装置、牵引、堆放方法介绍； 2.任务的引入 引导课文： 1.吹塑薄膜是怎样进行冷却定型的？ 2.吹塑薄膜的牵引、卷取装置及作用是怎样的？ 3.挤出吹塑薄膜生产线上人字板的作用是什么？ 4.成型PP、HDPE、LLDPE模头设计、牵引方式、膜泡形状等有何区别 ？ 5.挤出吹塑生产薄膜用上引法有什么特点 ？ 6.吹塑薄膜加工对挤出设备的要求是什么 ？ 7.吹塑薄膜对挤出机哪一段的功能要求更高 ？ 3.任务的实施 教学工厂->图书馆-上网等： 认识生产线，及了解工艺过程，试开机。 3.任务的实施 图书馆->上网设定材料工艺参数; 教学工厂->试开机运行 3.任务的实施 生产工艺的设定 4.任务深化 HDPE与PP吹膜应注意什么问题？ 容易产生哪些故障，怎样判断与排除？ 5.归纳总结 生产线开启关闭及调节能力； 应急处理能力； 工艺参数设定能力； 定型装置调试能力； 牵引装置调试能力； 社会能力； 6.拓展 拉伸比与吹胀比的控制方法及注意事项 7.作业布置 查阅资料：吹膜工艺及挤出机，技术进展 广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东轻工职业技术学院高分子教研室 认 识 加热 加料 挤出 喂辊 调整 充气 提料 卷取 包装 成品 1.加热　　 通过加热器将挤出机和机头加热到所需的温度，并保温一段时间。 2.加料及挤出　　 当挤出机和机头达到保温要求后，启动挤出机，向料斗加入少量的塑料（粉料或粒料），开始时螺杆以低速转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速，同时把料加满。 3.提料　　 将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通人少量的空气，以防相互粘结。 4.喂辊　　 将提起的管泡喂入夹辊，通过夹辊将管泡压成折膜．再通过导辊送至卷取装置。 5.充气　　 塑料管泡喂辊后，即可将空气吹入管泡，直达到要求的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不渗透出去，因此，管泡中压力保持恒定。 6.调整　　 薄膜的厚薄公差可通过口模间隙、冷却风环的风量以及牵引速度的调整而得到纠正，薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。 电源及急停开关、料筒及模具的温度调节、螺杆转速调节、过载电流显示等 具体布置虽有差别，但大同小异， 你必须熟悉！ 螺杆的结构 成型工艺 控制 温度 吹胀比 薄膜冷却 拉伸比 布置学生整理粘贴板，写总结报告 end 总 结 成型工艺控制： (1)温度控制 加工温度的设定，主要是控制物料在粘流态的最佳熔融粘度，以生产出合格的制品为基本原则。挤出不同的原料，采用的温度不同；使用相同原料，生产厚度不同的薄膜，加工温度不同；同一原料，同一厚度，所用的挤出机不同，加工温度不同。厚度较薄的薄膜要求熔体的流动性更好，因此，同样物料，如果成型20μm的薄膜，加热温度比80μm的薄膜所需温度要高得多。 总 结 控制温度的方式可分为两种： 一种是从进料段到口模温度逐步递升； 第二种是送料段温度低，压缩段温度突然提高（控制在物料最佳的塑化温度） 到达计量段时，温度降至使物料保持熔融状态，但口模温度应以使物料保持 流动状态为宜，口模温度视挤出机螺杆长径比不同，可与料简末端温度一致 或比后者低10～20℃。 一般说来，温度控制比较复杂，只有对物料的性能和加工条件充分了解，才 能更好地掌握加热温度的控制。 总 结 (2)吹胀比 吹胀比是指吹胀后膜管直径与环形口模直径之比，根据拉仲取向的作用原理，吹胀比大，则薄膜的横向强度高，但实际上，膜泡直径胀得太大会引起蛇形摆动，造成薄膜厚薄不均，产生皱折，通常控制吹胀比在2.5～3之间，操作容易，同时薄膜横向、纵向强度接近。但是，当薄膜尺寸较小（折径小于l米）时，吹胀比也可达到6。 吹胀比的大小，不但直接决定薄膜的折径，而且影响薄膜的多种性能。因此，薄