地下管网施工组织设计.doc

地下管网施工组织设计 1、概述 1.1 工程概况 地下管网施工的管线包括消防水、循环水、生产给水、生产排水、生活给水、生活排水共六种管线。 地下管网的种类、材质及估算长度如下： a.消防给水管管线：约2600m，其中管径大于等于300mm采用螺旋缝埋弧焊钢管，管径小于300mm采用无缝钢管； b.循环水上水及回水管线：约1600m，其中管径大于等于300mm采用螺旋缝埋弧焊钢管，管径小于300mm采用无缝钢管； c.生产给水管线：约500m，采用埋地用钢骨架氯乙烯给水管； d.生产排水管线：约1700m，采用玻璃钢排水管； e.生活给水管线：约1200m，采用给水衬塑复合钢管； e.生活排水管线：约1200m，采用双壁波纹塑料排水管； 人行道下地下管线，覆土厚度大于等于400mm；车行道下，覆土厚度大于等于700mm。 1.2 工程特点 本装置施工作业面大，再加上土建施工正处于高峰期，其它工作势必影响地下管施工，使工程制约，安装难以全面展开，交叉作业增多，因此要加大预制深度，细化工序管理。 施工正处于春雨季节，增加了施工难度，要采取特殊措施，确保春雨季节施工质量和安全。 2、编制依据 《石油化工给水排水工程施工及验收规范》SH3533(95； 《钢结构管道涂装技术规程YBT9256-96； 3、施工程序 施工程序见下图 施工程序图 4、材料检验 4.1所有材料应有完备的出厂质量合格证明书，入库前应由供应部会同质安部进一步检验；材料应分类存放，按产品说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施。 4.2 钢管外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。 4.3阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好。由于阀门数量较少，应逐个进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5 min，阀体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，保压时间不少于2 min，阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见的泄漏。试验合格的阀门应及时排净内部积水，关闭阀门，封闭进出口，.4法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好；非金属垫片质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象。 4.5 玻璃钢排水管管材检查 在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。 检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，抽向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 4.6双壁波纹塑料排水管的安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。.管道防腐 埋地钢质管道按图纸要求进行防腐。由于现场施工场地有限，拟在项目部暂设区进行集中防腐，实干后运至施工现场。 5.1埋地钢管的防腐 5.1.1 防腐工艺：砂轮机除锈达Sa21/2级( 涂刷底漆1道(面漆1道(玻璃布一层(面漆2道 。 5.1.2 钢管表面除锈后，应尽快涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷，干膜厚度不小于0.4 mm，管端留150 mm左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。 5.1.3 施工环境温度在10(C以上时，选用常温固化型涂料；施工环境温度在-8~10(C时，选用低温固化型涂料。 5.1.4防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。 5.2 防腐管的质量检验 5.2.1外观检查：逐根进行外观检查，表面应平整，呈光亮的漆膜，玻璃布的网眼应灌满面漆。空鼓及皱折处应剪掉，贴