箱体斜面攻丝夹具组合机床.doc

毕业设计论文 引言 经过三年多的大学学习，我的大学生涯步入了最后，也是最重要的阶段，毕业设计阶段。我的课题是：箱体孔攻丝加工组合机床设计。 组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。通用部件是具有特定功能，按标准化，系列化，通用化原则设计制造的，专用部件一般情况下是设计者设计，专门制造的。相对与其它机床，组合机床有以下特点：设计与制造周期短，经济效益好;机床生产率高，产品质量稳定；劳动强度低；有良好的重新组装性能等。因此，随着机械制造业的发展，组合机床必将得到更广泛的应用。 第一张 组合机床总体设计 1.1组合机床工艺方案确定 1.分析·研究加工要求和现场工艺 由于该组合机床是在流水线上用来加工零件的，所以自动化程度尽可能高。所加工零件---箱体为“人”字尾形，所加工的工序为斜面上M12孔（8个）的攻丝。其中6个孔深为24mm， 2个为35mm.。 2.定位基准和夹压部位的选择 1） 定位方案： 一面两销定位，意底面作为定位基准面，底板上斜对角两孔位销钉定位，定位前需对两孔作精加工。 2）配置方式： 由于加工的孔在斜面上，考虑到其它工序可联接性·工人劳动强度·装卸零件容易度等，采用斜式机床倾斜加工，而不是倾斜定位。 3）夹紧方式： 采用液压制动夹紧，PLC控制，加压点为零件正上方与与定位面垂直。 1.2确定切削速度 查表3——11 材料为铸铁 选V=4-8（m/min） 本工序取V=5m/min 1.3确定切削力·切削转矩·切削功率及刀具耐久度 1. 切削力F，切削转矩M，切削功率P，刀具耐久度T的计算公式 M=195*D1.4*Pw.5 (1---1) P= (1---2) T=()8 (1---3)(1-2) 式中： F----切削轴向力（N） D----钻头直径（mm ） f-----每转进给量（mm/r） M---切削转矩（N*mm） p----切削功率（kw） T-------刀具耐久度（min） v-------切削速度（m/min） 通常根据钻深度L考虑修正系数Kr (表3---14)。 v=v公式*kv HB----零件的布氏硬度 2. 计算 加工长度为24mm 的孔 由于L/D=24/10.2=2.4 kv=1 HB=220-=210 由公式（1----1）得： M=195 * D1.4 *P=10 * 10.21.9 * 0.160.8 *2100.6 =4685.7(N*mm) (2) 由公式（1---2）得： P==()8 (3) 由公式（1---3） 得： T=()8 =()8 =743.7（min） 加工长度为35 mm的轴 L/D=35/10.2=3.4 取KV=0.89 V=20 * 0.89=17.8≈18 同上得 F=1563.64(N) M=4685.7(N*mm) P=0.27(kw) T=1727.66(min) 1.4 选择刀具结构 由所得零件图所知在加工M12孔氏，加工工艺为钻Ф10.2孔，锪Фd=B4 (1----2) ≤[?] 由表3----7 取B=5.2 则 d =5.2χ4=13.6 取d=20WP=0.2χ203 [τ] 在这里及以后的多轴箱设计中，轴的材料均为45刚 由表5—22主轴外伸长度为115 mm 2)选接杆：在表3—23中，选接杆号为3的3-L70635-44 接杆，接杆上螺母为30T0642-41，平键为6×25GB1096-72，垫为39T0654-41，由于8个孔深度游两组，所选接杆长度分别为270、 275，具体标注见图，所选接杆均为A型。 3）钻头的具体尺寸 4）钻套的选择 由于是大批量生产，考虑到磨损，采用可换钻套，见表2-1-46选10.2F7×4246×16GB2264-80钻套。 5）循环路线的确定 由于该机床采用的的滑台行程为400，除去刀具补偿量、前后备量个20后为340. 由于所加工的孔深度为24通孔和30盲孔，对于24通孔，切出长度L2=1/3d＋（5~8） 为了能与盲孔同步，则取L2=11 切入长度L1的选择一般在5~10 mm之间，误差大时取大值。 由于攻丝在斜面上进行，现取L1=10 则工进长度L=L1+L+L2=