年产150吨豆奶粉车间设计.pdf

.目录 第一章 总论 第一节 概述 第二节 设计依据 第三节 涉及范围 第四节 本设计的特点及评论 第二章 工艺论证 第一节 工艺流程的确定 第二节 工艺论证 一 原料清杂精选 二 脱皮 三 浸泡 四 循环磨浆 五 配料调配 六 杀菌脱腥 七 均质 八 喷雾干燥 九 流化床干燥 十 储粉和宝装 第三章 物料衡算 第一节 产品方案及班量的确定 第二节 物料衡算结果 第三节 包装材料的计算 第四章 物料衡算 结束语 参考资料 第一章 总论 第一节 概述 的发展和人民生活水平的提高，人们对科学膳食及合理营养的要求越来越高，尤其是对 高蛋白、低脂肪、营养价值高且利于人体消化吸收、食用可口而又携带方便的食品越发青睐。 豆奶粉便是其中最受瞩目的一个。 近年来，我国豆奶粉生产技术日趋完善，主要因为豆奶粉具有以下优点 大豆营养丰富，蛋白质含量约35%~40%，接近动物蛋白质；脂肪含量约15%~20%， 不饱和脂肪酸占含量70%以上，其中人体唯一必须的脂肪酸——亚油酸含量50%。大豆不 含胆固醇，具有降低血液胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积的功能。大豆富含卵磷脂，约 占豆油的1.8%~2.3%，具有健脑作用。此外还含有大豆异黄酮，具有抗氧化、降低胆固醇、 预防骨质疏松症、改善妇女更年期综合症、预防心血管疾病等功能。 此外，豆奶粉是经过超微粉碎工艺加工而成的，不含豆渣，大豆子叶全部被利用，膳食 纤维的含量比同类产品高，具有润肠通便的作用，可预防直肠癌。 豆奶粉被营养学家誉为“绿色牛奶”，受到人们的普遍喜爱，已经成为消费者生活中不 可或缺的饮品 第二节 设计依据 本设计的工艺流程及主要设备选型，参考《食品工厂设计与环境保护》、江南大学图书 馆有关书籍，以及食品学院资料室的相关资料，在食品学院各位老师的指导下，进行了一些 工艺改进 第三节 涉及范围 本设计主要包括物料衡算、设备计算及选型、生产工艺流程图、车间平面布置图以及生 产成本的简单估算等 第四节 本设计特点及评价 一、 采用国内先进技术，并在此基础上进行了一些改进： 1、采用循环磨浆法，提高磨浆后豆浆浓度，省去浓缩工艺，均质后直接喷雾干燥，可 节约用水量，节省浓缩费用，提高经济效益。 2、采用接近全豆乳粉工艺，降低成本，提高效益。 3、采用空气振动流化床及细粉回塔附聚工艺，增大出粉粒度，改善速溶性。 4、为改善豆乳粉功能性，增添有机钙以及热稳定性维生素A 和D等。 二、 采用先进的超高温瞬时杀菌法，及蒸汽直接加热，闪蒸脱腥法，以确保成品质量 三、 采用50 温水泡豆，以缩短泡豆时间，采用热水 四、 采用CIP 清洗系统，节省人力物力，保证卫生条件 第二章 工艺论证 第一节 工艺流程的确定 生产的基本工艺过程是大豆经过浸泡、磨浆、调配杀菌、均质、喷雾干燥等工序制得， 工艺流程的具体选择应结合实际情况，从产品品质方面进行考虑，如产品的速溶性、保质 期、功能性等，选用尽量完善的工艺流程生产出高质量的豆奶粉。 结合国外以往生产豆奶粉的实践经验，在豆奶粉的生产过程中应该注意以下几个关键 问题： 1、要纯化脂肪酶， 2、钝化脂肪酶抑制物，增加蛋白质的溶解性。胰蛋白酶抑制素耐热性强，在100℃时 处理20分钟才能使其丧失90%以上的活性。 3、增加产品的速溶性、溶解性是热门技术，直接影响产品的感官指标。 4、增加豆奶粉的功能性质，如补钙或添加双歧杆菌等。 综合考虑以上因素，确定一下工艺流程： 原料大豆→精选去杂→脱皮→浸泡→磨浆→离心分离→溶糖过滤→调制→杀菌脱腥→ 均质→（浓缩）→喷雾干燥→流化床处理→包装 第二节 工艺