水泥搅拌桩施工组织设计模块.doc

目 录 1基本原理....................................................3 2适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．................................3 3施工工艺....................................................4 4劳动组织....................................................3 5物资供应．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．................................3 6机具设备....................................................4 7质量检验、控制...............................................3 8安全措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．................................3 一、基本原理 水泥搅拌桩基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。二、适用范围 本法适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、无流动地下水的饱和松散砂土和含水量较高且地基承载力不大于120kPa的粘性土地基，对超软土效果更为显著。 三、施工工艺 （一）水泥搅拌桩施工工艺流程为：桩位放样→→水泥搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升至设计桩顶→重复搅拌下沉→重复搅拌→桩孔成型→施工下一根桩。 （二）施工方法 1、场地应先整平、清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。 2、施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并通过设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。 3、水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。 4、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求加固深度，再以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。 5、施工中水泥固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，成桩直径和桩长不得小于设计值。 6、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 7、依照搅拌桩施工工艺流程图及设计要求和施工《规范》的质量标准进行施工，对于搅拌桩的复搅深度桩长１０米以内的桩全复搅。超过１０米上的桩，其复搅深度按桩长的0~5m进行复搅。 8、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于04MPa。 五、物资供应 水泥搅拌桩加固软土的固化剂宜选用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%～12%外，其余宜为12%～20%。每加固1m3土体掺入水泥约110～160kg。水泥浆水灰比可选用0.45～0.55。外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境。 六、机具设备 （一） 水泥搅拌桩的主要施工设备为深层搅拌机，有中心管喷浆方式的SJB-1型搅拌机和叶片喷浆方式的GZB-600型搅拌机两类。SJB-1型深层搅拌机是双搅拌轴中心管输浆的水泥搅拌