MRP-MRPII-ERP物料管理.ppt

第八章 MRP-MRPII-ERP 8.1 物料需求计划（MRP）的概念 MRP是一种将库存管理和生产作业计划管理结合为一体的计算机辅助生产管理系统。60年代产生于美国。它根据产品的结构和工艺文件，把主生产计划细化为零部件生产进度计划和原材料、外购、外协件的采购进度计划。并具体确定自制零部件的投产和完工日期，原材料、外购、外协件的订货、采购和入库日期。 (1) MRP的基本思想 MRP的基本思想是准时生产，即按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。 （2）MRP主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果) 8.3.1 物料清单 物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料的清单。即物料清单说明产品是由什么组成的，各需要多少。 BOM的种类 根据格式分为： 单层展开 BOM 、缩行展开BOM 、汇总展开BOM 、 单层跟踪BOM 、缩行跟踪BOM 、汇总跟踪BOM 、 矩阵式BOM 、加/减BOM 、模块化BOM 、 虚拟BOM 。 根据用途分为: 设计BOM 计划BOM 工艺BOM 制造BOM 成本BOM 维修BOM 等 各种BOM简介 单层BOM 缩行展开BOM 汇总展开BOM 单层跟踪BOM 缩行跟踪BOM 汇总跟踪BOM 矩阵式BOM 加/减BOM 以标准产品为基准，增加或减少部分零部件，这样 形成一个特定的产品。如： 标准产品 专用产品 B12 B15 A B C D B12 A- F+ G+ 模块化BOM 就是将产品分解成若干个低层次模块。一般分为通 用模块和专用模块。通过不同的组合，最终形成各种不 同的产品。 模块化的优点： 1、可减少BOM文件的数量，便于文件的维护； 2、便于按模块进行预测，适应产品多变的要求； 3、有利于产品设计的系列化、标准化、通用化； 4、可降低通用件的库存量。 例如： 某产品系列 0层 发动机 颜色 车身 车架 1层 （10种之一） （30种之一） （4种之一） （2种之一） 若按最终产品分别建立一个独立的BOM，需要建立 10×30 ×4 ×2=2400个BOM。 若用模块化BOM，只需10+30+4+2=46个BOM。 另外，在制定主生产计划时，要确定每一时 段对各种款式汽车的需求也是十分困难的。 采用模块化BOM，可以不考虑每一种最终产 品，只对产品系列进行预测，再根据过去客户的 订货或估计所得到的概率来确定各种最终产品的 百分比。 例如，根据过去的销售资料，75%的订货要 车架A，25%的订货要车架B，如果某一时段预测 汽车需要量为100辆，则应计划生产车架A 75个，车架B 25个。 假定某种汽车只有两种可选特征：车身、车架，其 余为通用件。其模块化BOM可表示为： 通用 车身B1 车身B2 车架F1 车架F2 C20 F25 F29 G12 K19 P46 Q64 T53 J87