大体积砼施工方案.doc

1编制依据 1.1施工组织设计 1.2设计图纸 1.3国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.4国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 1.5国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002） 1.6国家标准《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2001） 1.7行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》（JSJ3-2002） 1.8地方性标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002） 1.9地方性标准《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003） 2工程概况 本工程地下结构采用筏板基础，底板厚度为1.0m、1.4m、1.8m，属于大体积混凝土施工。底板长120m，宽54.6m，由三条后浇带分为七段，浇筑混凝土时以后浇带为准划分为五个流水段，依次浇筑混凝土以加快施工进度（具体划分见附图）。 3施工准备 3.1材料选择 因为底板混凝土较厚，且需一次浇筑到顶，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内（按一类工程），在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。 3.1.1水泥：优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热，选用425号普通硅酸盐水泥。 3.1.2骨料：粗骨料尽量选择粒径较大（最大骨料粒径20mm），连续级配的粗骨料，可适当控制增加水泥用量，石子的含泥量应控制在1%以内，且不能含有有机杂质；细骨料选择粗砂或中砂，含泥量应控制在2%以内。 3.1.3掺合料：为减少水泥用量，降低水化热，消耗混凝土中的碱，掺入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同时，由于粉煤灰呈球形，具有“滚珠效应”而起到润滑作用，可以改善混凝土的可泵性。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%。 3.1.4外加剂：掺加低碱含量的膨胀剂，它能够抗渗、缓凝、降低水化热峰值，并通过其微膨胀作用来补偿混凝土的收缩，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，防止开裂的危险。优选低碱低掺量高效混凝土膨胀剂UEA-H。 为提高混凝土的和易性，满足混凝土泵送要求同时不增加水及水泥用量，掺加高效减水剂。 3.1.5坍落度：混凝土配合比由搅拌站试配确定，坍落度应控制在18±2cm。 3.1.6初凝时间：控制在12~14小时左右，终凝控制在16~18小时左右，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不集中释放以降低混凝土内外温差的目的，这样，既保证了连续浇筑和施工的可能性，又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。 要达到此初凝时间，需要使用超缓凝技术，中超混凝土公司有此方面成熟的施工经验。此初凝时间的确定主要是考虑目前为防非典关键时期，夜施证停办，夜间10时至次日凌晨6时严禁夜间施工，故底板混凝土不能连续浇筑。 3.1.7抗渗等级：S12。 3.1.8配合比设计： 施工配合比通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）。初拟配合比详下表，实际配合比须砂石原材料进场后确定： C40混凝土配合比（抗渗S12） 单位：kg/m3 水泥 水 砂 石 粉煤灰 外加剂 UEA-H 泵送剂 331 180 760 1050 85 35.5 11.7 3.2技术准备 3.3.1底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由项目总工向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 3.3.2按公司质量手册规定，大体积混凝土施工属于特殊过程，在施工前技术部应进行鉴定记录，施工过程中工程部应进行质量连续监控检查。 3.3人员组织 底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名（生产经理），混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。技术部、质量部部门经理负责监控混凝土质量、运输、浇筑速度。基坑内施工现场技术、质量、工程各部门安排专人跟班作业，配备对讲机进行坑内、坑上联络。混凝土浇筑时现场要派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站技术科在施工现场安排专人负责协调、控制混凝土质量、供应。运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。] 劳 动 力 组 织 序 号 工 种 每班人数 1 混凝土工 40 2 钢 筋 工 4 3 测温人员 2 4 信 号 工 2 5 指 挥 2 3.4施工现场平面布置 施工现场平面布置主要考虑施工道路，混凝土地泵、混凝土汽车泵的停放位置。因Ⅰ段混凝土浇筑量最大，达2700m3，浇筑混凝土时用一台地泵及两台汽车泵，此时考虑交