回转窑系统的设计计算.ppt

③考虑飞损后干生料实际消耗量： 式中： ——考虑飞后干生料实际消耗量，kg/kg熟料； ——飞灰烧失量，%。 ④考虑飞损后生料实际消耗量： 式中： ——考虑飞损后生料实际消耗量，kg/kg熟料； ——生料中水分含量，%。 ⑤入预热器物料量： （kg/kg熟料） 3、入窑系统空气量 ①燃料燃烧理论空气量： 式中： ——燃料燃烧理论干空气量，Nm3/kg煤； ——燃料燃烧理论干空气量，kg/kg煤。 、 、 、 ——燃料应用基元素分析组成，%。 ②入窑实际干空气量： 式中： ——入窑实际干空气量，Nm3/kg熟料； ——入窑实际干空气量，kg/kg熟料； ——窑尾空气过剩系数。 ③漏入空气量（包括生料送风量）： 式中： ——窑尾系统漏风量，Nm3/kg熟料； ——窑尾系统漏风量，kg/kg熟料； ——预热器出口过剩空气系数。 漏入空气量也可用漏风系数求得。 （2）支出部分 1、熟料量： 2、废气量： ①生料中物理水： 式中： 0.804——为水蒸汽密度，kg/Nm3； ——生料中物理水量，kg/kg熟料； ——生料中物理水量，Nm3/kg熟料。 ②生料中化学水： 式中： ——生学中化学水量，kg/kg熟料； ——生学中化学水量，Nm3/kg熟料； ——干生料中三氧化铝含量，%。 ③生料分解放出 气体量： 式中： ——生料中分解出 气体量，kg/kg熟料； ——生料中分解出 气体量，Nm3/kg熟料； ——干生料中 含量，%。 式中： 、 ——分别为干生料中CaO和MgO的含量，%； 、 、 ——分别为 、CaO和MgO的分子相对质量； 1.977——为 密度，kg/ Nm3。 ④燃料燃烧生成烟气量： （Nm3/kg煤） （Nm3/kg煤） （Nm3/kg煤） （Nm3/kg煤） （Nm3/kg煤） （kg/kg煤） 式中： ——燃料燃烧实际烟气量，（Nm3/kg煤）； ——燃料燃烧实际烟气量，（kg/kg煤）。 （5）漏入空气量： ，Nm3/kg熟料； ，kg/kg熟料。 总废气量： （Nm3/kg煤）； （kg/kg煤）。 3、出预热飞灰量 （kg/kg熟料） 四、热量平衡 参见教材，热量平衡图。 （一）收入项目 1、燃料燃烧生成热 （kJ/kg熟料） 式中： ——燃烧应用基低位发热量，（kJ/kg煤） 2、燃料带入显热 （kJ/kg熟料） 式中： ——燃料的比热，kJ/kg℃； ——燃料入窑温度，℃。 * * 第六节 回转窑系统的设计计算 回转窑系统的设计计算的主要内容，是根据原料和燃料情况，生产的水泥品种和质量，工厂的自然条件和生产规模等来确定窑的类型和尺寸，或对已建成的窑进行产量标定，以及计算单位产品的燃料消耗量，回转窑系统的重要配套设备，如冷却机、预热器、分解炉、煤磨、收尘器、喂料装置及通风设备等也要在窑的产量和燃料消耗量确定后进行设计计算。 一、回转窑筒体尺寸与产量的关系 影响回转窑产量的因素很多，如窑的类型和尺寸、冷却机、预热器和分解炉等设备的配套情况，原燃料成分和质量、熟料的品种、操作水平，运转率等。但是，就窑本身来说，决定其产量的直接因素是窑的规格尺寸，即其直径和长度，而其他因素相对来说是客观可变的，只能随条件不同而使窑的生产能力在一定范围内波动。窑产量与其尺寸的函数关系，目前还不能通过理论推导来求得，可行的方法是通过对大量的实际生产数据进行统计分析，建立一些实用的相关关系。即经验公式。 本课程介绍常用的几个计算式： 1、日本水泥协会推荐的公式： 式中： G——窑的小时产量，t/h； D——窑烧成带筒体内径，m； L——窑有效长度，m； K——系数，因窑型而异，见P108表2-28。 对这个公式，可以从理论上略加分析，即窑的烧成能力主要与气 加上直径大的窑使气体辐射率提高，促进了换热，也增大了产量， ，而系数K是根据实际值所作的修正。 固传热有关，而传热量又大体与窑内表面积成比例，即 ， 计认为 统 2、日本池田提出的计算SP窑生产能力的公式： 式中： G——熟料小时产量，t/h； ——回转窑烧成带衬砖内径，m； 为了反映窑长度的影响，该式还附带要求窑长L与内径 的关系应符合下式： L=23 -20 3、北京建材院提出的计算NSP窑的生产能力公式： 式中： G——熟料小时产量，t/h； K——系数，K=0.114～0.119。 1986年，南京化工学院汇总了世界上54个国家，从1951年到1984年投产的617台各悬浮预热器和分解窑的生产数据或设计资料，利用微机进行产量回归分析，得到了旋风预热器窑、立筒预热器窑和预分解窑三组产量计算公式。参见P109表2-29。 4、南京化工学院推荐公式 5、我国水泥工业设计院