015直螺纹连接施工方案.docVIP

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015直螺纹连接施工方案.doc

直螺纹连接施工方案 一 、工程概况 三门峡文体中心会展工程根据设计要求直径大于等于18的钢筋全部采用Ⅱ级直螺纹连接。 施工准备 要充分发挥钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法速度快、施工简易的特点,必须做好以下几个准备工作。 1、技术准备 钢筋等强滚压式直螺纹连接技术是一种全新的钢筋连接技术,施工前要对现场施工人员进行培训,实行持证上岗制度。 2、资料准备 学习和掌握的有关技术标准以及类似工程技术实践的信息,编写好工艺过程控制文件,以确保施工和检验工作的有序和规范。 3、材料准备 对运入现场的连接材料进行检查,产品应有合格证,套筒表面不得有影响性能的裂缝、巴痕等缺陷,尺寸应符合要求,应清除连接套筒表面的油圬、铁锈等杂物。根据螺纹相关技术参数的要求,调整螺纹轧制机的设置,检查螺纹轧制机的运转是否正常,轧制出的螺纹是否符合尺寸要求。3.1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程 钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→丝头→保护帽→套筒加工、保护→现场丝接 3.2、操作工艺 3.2.1 钢筋滚压直螺纹连接是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%~8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%,强度性能十分稳定 3.2.2加工要求 钢筋示意图见下: 钢筋螺纹加工参数表 Φ 18 20 22 25 28 32 滚丝轮型号 A25 A30 T 2.5 3.0 剥肋尺寸 16.9±0.15 18.8±0.15 20.8±0.15 23.7±0.15 26.6±0.15 30.4±0.15 L 25.5 27.5 30 33 36 39 基本牙形 60° 60° 60° 60° 60° 60° 注:套筒拧紧后允许外露面1~2扣。 3.2.3 Ⅱ级接头的力学性能 Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。 接头抗拉强度满足f0≥f,f0—接头试件实际抗拉强度;f—钢筋抗拉强度标准值。 Ⅱ级接头的变形变形性能应符合下表规定。 Ⅱ级 单伸缩 非弹性变形(mm) 总伸长度(%) 高应力反复抗压 残余变形(mm) 大变形反复抗压 残余变形(mm) u ——接头的非弹变形; u20——接头经高应力反复拉压 20 次后的残余变形; u4——接头经大变形反复拉压 4 次后的残余变形; u8——接头经大变形反复拉压 8 次后的残余变形; δsgt——接头试件总伸长率。 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%; 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于 50%。 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。 对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。 3.3、丝头加工 ①工艺流程:将待轧制钢筋平放在支架上→端头对准螺纹轧制机的轧制孔→开动轧制机并用水润滑轧制头→缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹→慢慢移开轧制头→逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量→用手将套筒拧进钢筋端头看是否过松或过紧→检查螺纹的深度是否符合要求→将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒→按规格分类堆放整齐待用对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动,如弯折钢筋,或还要调节钢筋内力的场合,如施工缝、后浇带,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内,再反拧入另一根钢筋端头螺纹上,最后用锁定螺母锁定连接套筒;或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒,以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。 3.5根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法。 标准型接头安装 正反丝扣型接头安装 变径型接头安装 可调型接头安装 四、技术措施 ① 工程中应用剥肋滚压直螺纹钢筋连接,厂方负责提供有效的型式检验报告。 ② 连接钢筋时,应检查连接套的出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录。 ③ 钢筋连接工程开始前和施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验,工艺检验应符合下列要求: a:每种规格钢筋的接头试件不应少于三根; b:对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验; c:3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 —

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