BDF薄壁空心筒体现浇钢筋溷凝土楼板的施工.docxVIP

工程概况在钢筋混凝土受弯构件中，对正截面而言，可以把受拉区混凝土除去一部分，形成T形截面构件，这样可节约材料和减轻自重。从正截面强度来看，两种楼板的承载能力是等同的。基于这一原理，在现浇楼板中放置BDF薄壁筒体构件，形成孔洞，沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面；垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面，这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。由于“工”字形截面减轻了自重，故板的配筋比等厚的实心板要少。 同时也减轻了柱和基础的荷载。编制依据05SG343《现浇混凝土空心楼板》《现浇混凝土空心楼盖技术规程》《无梁GBF管现浇混凝土空心楼板施工技术》施工工艺流程支设梁、板模板→划线定位→绑扎板底钢筋、肋间钢筋及预埋管线安装→安放筒芯→安装固定支架及芯筒固定支架→固定筒芯→绑扎抗浮丝→绑扎板顶钢筋及预留埋件安装→隐蔽工程验收→搭设施工便道、架设混凝土传送管→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除主要施工方法体系形式综合考虑本工程的结构特点，现场施工组织和人员调配，我项目经理部技术部门根据设计的施工图纸，编制了适合本工程的详尽方案。尽量采用1m、1.2m、1.5m标准长度的管，如图1所示的形式进行施工。　　　图1为保证BDF的有效固定，做到位置准确，现场加工30个如下规格的F型钢筋卡具。周转使用。每长度规格BDF管用两组F型卡具固定。卡具如图二示：图2（高度为板厚-2*保护层）模板工程施工本工程顶板模板采用双面覆膜木模板，龙骨用50mm×100mm木方。支撑，采用扣件式钢管模板支撑架，脚手架立杆上设有可调顶托。顶板模板次龙骨间距300mm；主龙骨间距为900mm;钢管脚手架支撑间距：根据层高经计算确定1m*1m步距为1.2m。水平钢管连杆在垂直方向上、中、下各一道。梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000，起拱位置距离墙边500mm开始起拱。上、下层竖向支撑的支撑头要对准，并加设垫板。施工时，要讲求施工顺序。为保证混凝土的外观质量达到要求，模板安装时必须顶紧，保证浇筑时不出现漏浆现象。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，以利于模板拆除。钢筋工程施工（1）模板验收合格后，清理完毕，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。（2）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；板的底部钢筋伸入支座不小于5d，支座为梁时伸至梁中心线处，且不小于120mm；板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩，施工时顶至模板；板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。电气预埋管线的铺设为控制现场的施工质量，保证BDF空心薄壁筒体的安装作业，经理部技术人员与机电负责人员进行了多次磋商，力争寻找最行之有效的办法解决管路铺设问题。电气专业根据我方技术提供的BDF配管图，进行专业的配管设计。突破原有的直线最短的布管原则，利用BDF管的前后左右间距及BDF管与结构边缘或梁侧缝隙进行配管，做到横平竖直。对于管路较多的位置，经过与设计院协商解决。如图5所示：图5　电气专业配管图 电气排管现场实际效果技术要求（1）要求在板模板支设完毕，板底及梁钢筋绑扎完成后，放线人员根据BDF专业配管图在梁筋上准确放线，确定排管放线及管距。（2）电气布管要横平竖直，严格按照现场放线进行排布。发现问题及时上报。注重专业之间的配合。严禁斜拉、乱拐。BDF薄壁管的安装（1）在BDF薄壁管开始施工前，必须根据相应的结构设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋件、BDF管的排布方向和生产厂家的BDF管的标准长度进行排管设计，然后依据排管图提出BDF管加工计划，委托加工。非标准长度的BDF管要单独进行定做。（2）在BDF关运至施工现场后，作业人员要根据BDF管的长度、管径分别堆放，以便于施工管理和应用。为方便垂直运输，现场可采用专用BDF管吊笼，通过塔吊运至楼层作业面。作业人员根据所在层的排管图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，以免损坏。否则在浇筑混凝土时混凝土流入管内，不但浪费材料，增加自重，而且将会改变设计构造，导致结构受力不明晰。BDF薄壁管的调整、固定（1）　同一排BDF管安放必须保持顺直，两排管的间距应满足设凝土时，由于BDF管自重轻，会产生很大浮力。必须严格固定，否则上浮后会把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。结合其他工程的施工经验，我单位