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运输包装试验方法及目的 冲击试验 加速度较高 作用时间短 单一作用 瞬态 半正弦波 冲击试验目的 考察包装对产品的保护能力 跌落试验 水平冲击试验 垂直冲击试验 考察产品对冲击的耐受程度 产品脆值试验 运动学基础 位移 速度 加速度 冲击末速度 跌落（冲击）高度 冲击末速度 包装件运动末速度 产品冲击的初速度 冲击过程 动力学基础 ?v 速度变化 F 冲击力 冲击控制方法 控制冲击末速度 跌落试验 斜面、吊摆冲击试验 控制冲击加速度、冲击持续时间 垂直冲击试验 水平冲击试验 产品脆值试验 不同控制方法的问题（1） 控制冲击末速度 依据运动学原理、模拟冲击现象 不考虑冲击面弹性的影响 不是导致产品损坏的根本原因 不同控制方法的问题（2） 控制冲击加速度、持续时间和波形 依据动力学原理、模拟冲击过程 研究产品破损的基础 很难与物流现象直接联系 解决方案 实际物流过程监测 包装件内放置记录仪 记录、分析冲击次数、高度、破损率 包装保护能力 产品脆值 参考标准、文献 粗略估计 跌落试验 自由跌落试验 应用标准 GB 4857.5 ISO 2248 ASTM D 5276 ISTA Mil 自由跌落要求 冲击平台质量 50×样品质量 被冲击面有足够的刚度 保证冲击方向准确 跌落次数及方向 ISO、GB 未做规定 产品标准 （如：GB 6543《瓦楞纸箱》） 常用七次跌落 （一角三楞三面） ASTM D5276－98 十种不同的跌落循环 指定跌落方向、跌落顺序等 ASTM跌落循环 ISTA跌落循环 ISTA 标准 ? ASTM D5276 的十次跌落循环 自由跌落高度 转动跌落试验 转动跌落的限制 结 论 人工搬运同样适用转动跌落 建议使用ASTM或ISTA的规定 转动跌落高度 （ASTM D4169） 自由跌落 ? 转动跌落 自由跌落 冲击质量 ＝ 包装件质量 冲击面不同位置区别不大，影响比较均匀 转动跌落 冲击质量 ＜ 包装件质量 存在转矩，距支撑点越远，冲击力越大 结 论 各自具有不同的作用 不能相互替代 可以在一个试验方案内同时存在 ISTA 3C 2001 ASTM D 4169－98 倾翻试验 应用标准 GB 4857.14 ASTM D 6179 倾翻试验标准间的区别 水平冲击 斜面冲击 应用标准 GB 4857.11 ASTM D 880 ISO 2244 吊摆冲击试验 应用标准 GB 4857.11 ASTM D 880 ISO 2244 斜面?吊摆 斜面冲击 由于摩擦力作用，末速度不准确 冲击方向准确 吊摆冲击 可以比较准确地控制冲击末速度 冲击时的姿态不够稳定 斜面冲击控制 推荐使用斜面冲击 试验前测量冲击末速度 可控水平冲击试验 应用标准 GB 4857.15 ASTM D 4003 控制因素 冲击加速度 持续时间 波形 可控水平冲击试验机 程序控制器 冲击质量块 垂直冲击试验 应用标准 ASTM D 5487 冲击波形 梯形波 半正弦波?梯形波 垂直冲击试验?自由跌落 破坏方式类似 控制方法、因素各不相同 特定的两台试验设备之间可以近似换算 冲击高度和跌落高度之间接近于线性关系 产品脆值试验 应用标准 ASTM D 3332 GB 15099 破损边界曲线 速度变化损坏 ?半正弦波 加速度破损 ?梯形波 危险物冲击 危险物冲击 适用于大多数冲击试验 危险物尺寸一般没有 明确规定 危险物跌落 各种标准都 允许使用 危险物跌落 ISTA标准规定了危险 物尺寸 压力试验 应用标准 ASTM D 642 GB 4857. 3 GB 4857. 4 GB 4857. 16 ISO 12048 ISTA 堆码?动态压力试验 堆码试验 形式方便 周期长 可配合温湿度环境 动态压力试验 试验精度高 试验周期短 堆码试验的作用 时间对很多包装材料都有较大的影响 混装货物压力试验 混装货物的平均密度 堆码高度 相应标准： ISO 4180/2 GB 4857.18 ISTA 3C 2001 ISTA 3C 2001 包装件： 0.06m3 或 14kg 包装件： 0.06m3 或 14kg I