5S 安全培训资料.ppt

目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。  * 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 * ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等  * 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 * 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 * * 安全生产是指在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。 也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生， 保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。 它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。 * 在100起事故中，有88起是纯属人为原因的，有10起是人为和物的不安全状态造成的，只有2起是人难以预防的，即所谓“天灾”。 * * 例:公司出现过擅自处置设备异常,而造成手指被切断的事故 * 改善推进室 培训中心 5S/安全教育资料 ----适用作业员入社培训 5S 1. 5S是什么 2. 5S重要性 3. 5S具体内容 4. 生产线具体要求 1.5S是什么 ①整理--SEILI ②整顿--SEITON ③清扫--SEISO ④清洁--SEIKETSU ⑤保持--SHITSUKE 2.5S重要性 ①推销良好形象(Sales) ②成本节约(Saving) ③安全有保障(Safety) ④标准化推动 (Standardization) ⑤形成令人满意的工作场所 (Satisfaction) 3.5S内容 ①整理 ◇区分必要和不必要 ◇不必要的东西处理掉 ②整顿 3.5S内容 ◇必要物品分类放置,排列整齐 ◇清晰标识 ③清扫 3.5S内容 ◇将工作场所打扫干净 ◇工作场所保持整洁  ④清洁 3.5S内容 ◇干净整洁要保持彻底  ⑤保持 3.5S内容 ◇养成良好习惯 ◇提升个人素养  4.生产线具体要求 ①作业台上 √ × 4.生产线具体要求 ②作业台下 √ × 4.生产线具体要求 ③走廊及其他 √ × 安全 1. 安全生产是什么 2. 安全生产原则 3. 安全生产具体要求 4. 安全警示标识 1.安全生产是什么 ·人身安全 ·设备和产品安全 ·运输安全 1.安全生产是什么 安全事故规律 88:10:2 2.安全生产四原则-① ①不伤害自己 ②不伤害他人 2.安全生产四原则-② ③不被他人伤害 2.安全生产四原则-③ ④不让他人受伤害 2.安全生产四原则-④ 3.安全生产具体要求 ①正确穿戴工装 遵守公司规定 做好个人防护 3.安全生产具体要求 ②按照标准规程操作 遵守操作规章 按照标准操作 3.安全生产具体要求 ③正确使用生产设备 明白设备操作方法 消除错误操作隐患 3.安全生产具体要求 ④不懂设备不要随意触动 各种设备各有不同 任意触动存在危险 ⑤设备异常时不随意处理 3.安全生产具体要求 立即断电立即报告 随意处置造成危险 4.安全警示标识-1 4.安全警示标识-2 1、5S管理是最佳公司形象推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是成本节约方法（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\“3定\”、\“3要素\”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的工作场所（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 * 改善推进室 培训