三、学生手册装.ppt

任务三 学生手册装订 工序一封面覆膜 工序二书芯加工 工序一 封面覆膜 印刷品覆膜工艺简称覆膜或贴塑，是将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面，经过加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸塑合一成品的加工技术，覆膜工艺实际属复合工艺中的纸塑复合工艺。 一、 覆膜用材料 1．塑料薄膜 2．塑料薄膜的选用 覆膜用的塑料薄膜，主要有聚乙烯(PE)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜和聚酯(PET)薄膜。 目前应用最广的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）。 薄膜幅宽有450mm、700mm、1000mm等规格，厚度在15~20μm，进口薄膜为10μm厚。 二、 覆膜工艺 分为即涂覆膜工艺和预涂膜工艺两种 1.即涂覆膜工艺 1、收卷 2、电机 3、压辊调节 4、进纸 5、压合 6、电器箱 7、风扇 8、烘道 9、涂布 10、料槽 11、进卷 12、电机 2．预涂膜覆膜工艺 (1)热熔胶预涂膜的分类 ①按热熔胶预涂方式分：挤出喷淋式、熔融转涂式、溶剂印涂式 ②按薄膜基材分：BOPP、PET、CPP ③按薄膜透光度分：亮光型、亚光型、珠光型 ④按幅宽分类。 (2) 预涂型覆膜机 使用预涂膜只要掌握好温度、压力、速度3个技术参数，可基本保证覆膜生产正常进行。 温度(加热滚筒表面实际温度)：一般产品85—95 ℃ ；特殊产品(油墨印层厚，色泽深重，纸张定量高，含水量大)90一105℃。 压力：10一15MPa； 速度：(印刷品运行速度)8—12m／min。 3．即涂膜与预涂膜覆膜工艺对比 4.覆膜工艺流程 （１）工艺准备工作 准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行提高生产效率和产品质量有很大影响。 覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。 ①待覆印刷品的检查： 对待覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质量检查。 主要检查项目：表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦发现问题，应及时采取处理措施。 ②塑料薄膜的选用 塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。 覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：厚度、透明度、耐光性、机械强度和柔韧特性、化学稳定性、外观 ③覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求： 厚度：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0.01～0．02mm之间为宜。 透明度：透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度。 耐光性：良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色。 机械强度和柔韧特性：具备一定的机械强度和柔韧特性，薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。 化学稳定性：覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，须有一定的化学稳定性。 外观：外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。 （2）安装塑料薄膜 将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上。要求薄膜平整无皱，张力均匀适中。 （3）涂布粘合剂 ①对粘合剂的基本要求： 色泽浅、透明度高、无沉淀杂质； 使用时分散性能好，易流动，干燥性好； 溶剂无毒性或毒性小； 粘附性能持久良好，对油墨、纸张、塑料薄膜均有良好的亲附性； 覆膜产品长期放置不泛黄、不起皱、不起泡和脱层； 具有耐高温，抗低温、耐酸碱等。 ②涂布时对粘合剂的要求： 粘合剂的粘稠度应视纸质好坏、墨层厚薄、烘道温度及烘道长短、机器转动速度等因素而定。 掌握涂布胶层的厚度，使之达到均匀一致。涂层厚度应视纸质好坏及油墨层厚薄而定； 表面平滑的铜版纸。涂布量一般为3～5g／m(厚约5um)；表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白板纸，涂布量为7～8g／m(厚约8um)。 （4）烘干 目的： 去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的固体含量。 烘道温度应掌握在40～60℃之间，主要由过塑粘合剂中溶剂的挥发性快慢来确定。 胶层的干燥度一般控制在90～95％，此时粘结力大，纸塑复合最牢。 涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层。 （5）设定工艺参数 ①热压温度的确定： 热压温度根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等情况来调整， 傲应控制在60～80c。 温度过高会超过薄膜承受范围，薄膜等受高热而变形，极易使产品曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形；温度过低，覆膜不牢，易脱层。 一般铜版纸的热压温度较低，胶版纸、白板纸及墨层厚的印