四、毕业纪念册.ppt

任务四 毕业纪念册装订 工序一封面上光 工序二封面压凹凸 工序三精装书芯加工 概述 一、精装的特点及形式 1、特点 2、形式 书背的形状 书壳形式 书壳套合形式 工序一 封面上光 上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明涂料，经流平、干燥(压光)后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的加工。 (1)增强印刷品的外观效果 (2)可以改善印刷品的使用性能 (3)可以增进印刷品的保护性能 广泛地应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招帖画等印刷品的表面加工中。 (一)涂料上光 涂料上光：将涂料(俗称上光油)涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。 1、涂料上光的方法和种类 2．上光涂料的基本组成 (1)成膜树脂 (2)助剂 (3)溶剂 即分散剂。 (二)压光 在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通常尚需经过压光机的压光。 压光的作用：能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。 3．压光工艺应注意的一些问题 (1)温度 压光的热辊温度一般为100~200℃。 (2)压力 (3)速度 (4)光泽 (5)粘带 (三)UV上光 UV上光是利用 UV(Ultra Violet的缩写，即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。 1．纸印刷品UV上光的特点 (1)空气污染小 (2)固化速度快 (3)上光质量好 (4)成本低 (5)可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷 (6)可以再回收 2．UV上光涂料的基本组成 3．UV上光涂料的固化机理 4．UV上光油的选用 根据底色墨类型，分为UV油墨用、油性油墨用、两者兼用型UV上光油。 根据涂布加工方式分为脱机型、联机型或两者兼用型UV上光油。 5． UV上光油的涂布方式 印刷上光联动机主要有以下3种方式 1)胶版印刷机橡皮布涂布加工速度7000~9000张/h。 2)凹印轮转印刷机最后机组涂布加工速度100~200m／min。 3)柔性版印刷机最后机组及专用涂布机加工速度100~200m／min。 6．UV局部上光(紫外线局部上光) 使用橡胶凸版或感光性树脂凸版，最好采用丝网版。 7．使用UV上光涂料应注意的问题 (1)光源 高压汞灯的输出功率一般为80一120W／M，才能保证UV涂料的固化速度＜0.5s (2)纸张 UV涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工。为了预防渗透现象，可先用UV涂料以外的材料涂布底层，以避免涂布UV涂料时出现渗透。 (3)油墨 需要注意UV涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。 (4)劳动保护 此外，还需要注意对UV涂料的温度控制以及UV涂料加工后的粘韧性及热烫印性等。 (四)影响上光质量的主要因素及解决办法 影响上光质量的因素主要有纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。 (1)纸张性能对上光质量的影响 (2)温度对上光质量的影响 (3)印刷油墨对上光质量的影响 (4)印刷品晶化对上光质量的影响 (五)上光作业常见故障及排除方法 1．膜面出现条痕或起皱 2．印刷品互相粘连 3．成膜膜层光泽度差 4．压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部位变色 5、涂层不均匀、有气泡、麻点等 6、膜面起泡 7、压光中，印刷品与上光带之间粘附不良 8、印刷品压光后，表面易折裂 9、压光后两侧膜面亮度不一致 1、膜面出现条痕或起皱 可能原因及对策： 上光涂料的粘度值高，涂料来不及流平，易出现条痕。可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光涂料；或加入适量稀释剂，降低涂料的粘度值。 如为涂布量过大，可以通过调整使涂布量降低； 有时是上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好，影响干燥成膜的平滑性，或涂料的流平性差，工艺条件与涂料适性不匹配，可能用其它种类的上光涂料或改变工艺条件，使其与涂料性能相匹配。 2、印刷品互相粘连 可能原因及对策： 上光涂料中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光涂料种类； 也可能是涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，减薄膜层厚度； 或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。 3、成膜膜层光泽度差 可能原因及对策： 如果是上涂涂料的质量问题，则应考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光涂料； 若是涂层太薄，涂布量不足或涂料浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布； 也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力； 还要估计到是设备本身原因，如为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。 4、压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部位变色 可能原因及对策