光滑工件的检验与光滑极限量规.ppt

②由表6－5查出工作量规的制造公差T 和通规位置要素Z值，画出工作量规的公 差带图。 量规极限尺寸的计算（2） (+0.027mm) (+0.0242mm) （+0.0054mm） (+0.0026mm) 止规： 通规： ③计算量规的极限偏差和确定量规的极限尺寸 。 ④按“入体原则”写出量规的标注尺寸。 ⑤绘制光滑极限量规的工作图。并正确标注各项技术要求。 量规极限尺寸的计算（3） 量规测量面的材料:淬硬钢，也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层，氮化层等耐磨材料。对钢制量规，测量面硬度应为HRC58～65。 量规的形位误差应在工作量规制造公差范围内，其公差为量规制造公差的50％。当量规制造公差小于或等于0．002mm时，其形状和位置公差为0．001mm。校对量规的形状误差应在校对量规的制造公差范围内。 量规测量面的粗糙度。 量规的其它技术要求 互换性与技术测量 本讲基本内容 ※ 概述 ※ 光滑工件尺寸的检验 ※ 光滑极限量规 ※ 重点：掌握误判及安全裕度的概念；了 解验收基本原则；学会选择测量 器具及光滑极限量规的设计。 光滑工件尺寸检验 误判现象与验收基本原则 验收方式与验收极限 验收方式的选择 计量器具的选择 误判现象（1） 在车间实际情况下，一般只按测量尺寸 来判断零件合格与否，对于测量误差并不作 修正，因此测得值的真实范围应该是： 测得值±测量误差，即 X?=?Xi????lin 于是在实际生产中就会发生误判现象。 误判： 分为 “误废”和“误收” 。 误判现象（2） 误废：当测得值在极限尺寸附近时，将处于公差带之内的合格品误判为废品而报废的现象；（影响经济性） 误收：当测得值在极限尺寸附近时，将处于公差带之外的废品误判为合格品而接收的现象。（影响产品质量、互换性） u = 0.003mm 极限误差?lin = ±0.003 mm 验收原则规定：要求所用验收方法只接 收真值位于规定尺寸极限内的工件。 也就是说不许“误收”。这是验收工件 时正确选择检验方法的基本指导原则。 验收基本原则 验收方式与验收极限（1） 1、内缩方式：规定验收极限是从工件的最大 极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内 移动一个安全裕度A来确定。 新的极限值称为验收极限，形成一个新的验收 公差带，称为生产公差。 注意： 安全裕度A：是为了避免 “误收” 而设 置的。 A的大小由被测工件的尺寸公差值确定 （数值一般取工件公差的 ，精度高、公差小 时也可取 或 ），其数值（标准）如表 6－4 所示。 标准未规定的，A 取工件公差的 ， 一般低精度的取 , 高精度的取 ，甚至 取 。 验收方式与验收极限（2） 2、不内缩方式：规定验收极限等于工件 的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即安全 裕度A等于零。 验收方式的选择 1、验收方式的选择：要结合被测尺寸功能要求及其 重要程度，尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等 因素综合考虑确定。 ① 有包容要求的、公差等级高的尺寸，一般要 用内缩的验收方式； ② 在工艺条件较好，工艺能力指数Cp≥1的条件下，可 以用不内缩的验收方式； ③ 对呈偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏聚的一边采取单边内缩的方式确定。 ④ 对非配合尺寸和一般公差尺寸，可以用不内缩的方式 确定其验收极限。 Cp＝T/6σ＜1 Cp＝T/6σ＞1 计量器具的选择（1） 1、考虑被测件的结构特点及检测数量 根据被测工件的形状、大小等，所选测量器 具的测量范围必须满足要求。对硬度低、材质 软、刚性差的零件，一般选取用非接触测量，如 用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具 进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选 用专用测量器具或自动检验装置；对于单件或少 量的测量，可选用通用测量器具。 2、考虑被测工件的精度（公差） 计量器具的选用原则：所选计量器具 的不确定度值应小于或等于计量器具的不 确定度允许值 。 即： 计量器具的选择（2） 注 意： 计量器具的不确定度允许值 可由 表 6－4中查取，一般优先选用Ⅰ挡，其次选 用Ⅱ、Ⅲ挡。 各种测量器具的不确定度数值 如表 6-1，表6-2，表6-3所示。验收零件时， 选择量具的依据就是量具的不确定度。 例题（1） [例6－2]试确定测量零件 35H12孔（非配合 要求）的验收极限，并选择相应的计量器具。 [解] 1、确定工件公差和极限偏差 查表2－2得： Th＝IT12=0.250 mm ， 极限偏差： EI = 0 , E