精简生产制作系统2.ppt

Lean Thinking System精益管理系統 單位:財團法人中國生產力中心 部門:經管輔導部創新經營組 講師: 吳 肇 懿 電話:88621304 信箱:1304@cpc.org.tw 日期:2005年12月27日 研討大綱 壹.Lean Thinking 觀念與架構………… 3 貳.精簡生產管理系統架構………………21 參.精簡生產革新實現……………………43 壹.Lean Thinking 觀念與架構 Lean Thinking是什麼? 以市場客戶導向的經營理念與思維 持續追求降低作業浪費的革新經營管理 建立有效的Just in Time作業整合體系 Lean Thinking 涵蓋範圍 Lean Production是什麼? 製令到出貨間以最快速度,最低成本條件下完成的專業生產製造系統. 參與部門:生管,物管,倉管,工程,生產,品管,關務 Lean Production 由來簡介 精簡生產導入背景 汽車業的精簡生產 1913 美國福特汽車:設置第一條 大量生產汽車生產線 1950 豐田英二 及 大野耐一 :大量生產在汽車市場會行不通 豐田訪問美國後的領悟 日本國內的市場小，車輛需求種類多 日本的勞工不能當作一種變動成本或可替換性要素來看待 被戰爭所破壞的日本經濟，嚴重缺乏資金及外匯 外國各大汽車廠欲吞食日本的汽車廠 汽車業的精益生產挑戰重點 換模的時間由一整天降低至三分鐘 將員工視作企業固定資產的經營理念 從最後裝配往前製程拉的全面性作業改善活動-看板管理 協力廠同步配合的零組件供應體制(JIT零庫存制度) 分工制度缺點的克服,落實合作效果最大化-小批量生產方式 豐田的精實系統革命 精益生產的發展與影響性 1. 精益生產可說式美國式的 JIT ，當精益生產被發表後許多企業相繼應用與發展，尤其美國企業大都結合IT與網路技術形成當今之SCM系統將其發揮到極致，其中最具代表性為美國DELL公司，而全世界已有非常企業開始著手推廣? 2. 台灣企業大都是以IT發展的結果論盲目追隨為主，失敗機率與成本相對會提高，因此，發現台灣當今很多企業大力推動SCM而未能執行精益生產改革，結果導入系統後效益卻不如預期 ，可能是造成IT失敗的主要原因之一? 3. 精益系統思考法： 以往過程多半專注於解決某特定區的問題或特定技術專職技能等，如某專案的產品開發團隊，U 型生產佈置等，經由基本因子的細胞化變革，產生組織的內化功能，進而將組織推向精實企業形態， 這種型態往往要花費長時間摸索。 企業核心競爭力如何創造? Lean 系統在於減少浪費,變異及僵化性 如何詮釋“Lean” ? Lean Production 系統導入後效益 一、生產力倍增,每人年產值快速提升 二、降低營運成本、提高企業經營獲利 ? 三、降低在製品、成品與原料庫存 ? 四、縮短訂單製備時間迎合市場需求 ? 五、降低生產作業空間與設施 ? 六、降低生產過程不良率 七 、產品研發及正式生產週期縮減 ? 八、建立省人化、模組化、自動化生產系統 Lean製造系統原則 完全以顧客導向的生產系統模式 強調所有活動都具體最佳附加價值 建構無缺點的品質保證體系 提供最有成本競爭優勢的產品 高彈性的作業程序滿足顧客需求改變 以最快速反應體系因應市場變化 成為最佳的客戶服務夥伴共創價值 常被隱匿各種型態的浪費 TPIS 七項浪費及排除-日本 減少過量生產-產能大於需求 所有製程依訂單批量作生產排程 依據批量規模設計規劃最適產能 發現作業瓶頸並加以突破解決 依產能重新規劃生產設備線與人員分配 重視並投入人員專業訓練 精減庫存浪費 庫存隱匿企業20~40%獲利 庫存隱藏的浪費包括: 1. 配銷:進入庫房上架後再配送至客戶 2. 保存管理:入庫, 出庫,重新包裝,保險, 防災 3. 人員:門禁管理,帳務,盤點,維護,消毒 4. 後勤:庫存量,庫存周轉,儲位等產品資訊 5.設施:庫房,空調,料架,機具,電力,消防,資訊系統 6.品質:存放失效,檢測,不良損耗,變質 7.價值:市場價格降低,新產品取代 8. 時間:過時陳舊,呆滯,報廢,修復 精減重工浪費 浪費顯示在時間,材料及利潤 品質是Lean必備條件-好品質不需重工 重工發生就造成出貨時間的延誤 重工次數愈多產品信賴度愈差 重工將耗費正常用料影響其他生產 重工增加的人工成本是利潤一部份 佔用設施影響產能,單位製造成本高 精減搬物浪費 可以降低作業人員疲憊,工時及工傷 檢討分析所有作業中搬運量-重量.體積.數量及次數 規劃設計避免搬運的作業與動線 無法避免時以最經濟有效方式 標準容器設計可降低搬運次數 良好設備降低搬運負荷 精減等待浪費 人算不如天算,計劃永遠跟不上變化 但慎算必勝於不算(算=計畫