精简生产制作系统.ppt

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Lean Production System 精簡生產系統 單位:財團法人中國生產力中心 部門:經管輔導部創新經營組 講師: 吳 肇 懿 電話:88621304 信箱:1304@cpc.org.tw 日期:2005年7月23日 研討大綱 壹.Lean Production 觀念與架構……… 3 貳.精簡生產管理系統架構………………21 參.精簡生產革新實現……………………43 壹.Lean Production 觀念與架構Lean是什麼? 以市場客戶導向的經營理念 持續追求降低浪費的革新技術 建立有效的Just in Time作業系統 企業核心競爭力如何創造? Lean 系統在於減少浪費,變異及僵化性 如何詮釋“Lean” ? Lean Production 系統導入後效益 一、生產力倍增、生產週期減短 ? 二、降低營運成本、提高經營獲利 ? 三、降低在製品、成品與原料庫存 ? 四、縮短訂單製備時間迎合市場需求 ? 五、降低生產作業空間與設施 ? 六、降低生產過程不良率 ? 七、建立省人化、模組化、自動化生產系統 Lean製造系統 完全以顧客導向的生產系統模式 強調所有活動都具體最佳附加價值 建構高品質保證體系 提供最有優勢成本的產品 高彈性的作業程序滿足顧客各種需求 以最快速反應因應市場變化 最佳的客戶服務配合專業團隊 常被隱匿各種型態的浪費 TPIS 七項浪費及排除-日本 一般企業生產系統的浪費 過度生產:需求小於供給,競爭者衝擊 庫存量:擔心缺貨缺料,空間管理 重工作業:工程變更, 呆滯處理 搬運:廠內作業及通路配銷 等待:Hub,倉庫調撥,作業站間平衡 精減過量生產-產能大於需求 所有製程依訂單批量作生產排程 依據批量規模設計規劃最適產能 發現作業瓶頸並加以突破解決 依產能重新規劃生產設備線與人員分配 重視並投入人員專業訓練 精減庫存浪費 庫存隱匿企業20~40%獲利 庫存隱藏的浪費包括: 1. 配銷:進入庫房上架後再配送至客戶 2. 保存管理:入庫, 出庫,重新包裝,保險, 防災 3. 人員:門禁管理,帳務,盤點,維護,消毒 4. 後勤:庫存量,庫存周轉,儲位等產品資訊 5.設施:庫房,空調,料架,機具,電力,消防,資訊系統 6.品質:存放失效,檢測,不良損耗,變質 7.價值:市場價格降低,新產品取代 8. 時間:過時陳舊,呆滯,報廢,修復 精減重工浪費 浪費顯示在時間,材料及利潤 品質是Lean必備條件-好品質不需重工 重工發生就造成出貨時間的延誤 重工次數愈多產品信賴度愈差 重工將耗費正常用料影響其他生產 重工增加的人工成本是利潤一部份 佔用設施影響產能,單位製造成本高 精減搬物浪費 可以降低作業人員疲憊,工時及工傷 檢討分析所有作業中搬運量-重量.體積.數量及次數 規劃設計避免搬運的作業與動線 無法避免時以最經濟有效方式 標準容器設計可降低搬運次數 良好設備降低搬運負荷 精減等待浪費 人算不如天算,計劃永遠跟不上變化 但慎算必勝於不算(算=計畫) 環境變化終究有軌跡可循-隨跡應變 企業活動由團隊分工合作須有中心指揮,作為小組工作目標-Scheduling消除閒接等待閒置 依據價值溪流產生的最小單位進行平準化作業,產生價值暢流無等待 Lean以品質為基石 建立全面品質的企業文化 追求無缺點品質要求為目標 每一項營運活動都評估品質與價值 產品相關任何一個環節都符合品質保證 遭遇品質異常立即改善否則暫停執行 產業創新與發展模式 Lean的全面生產革新觀念 精簡生產時代的意義? 精簡生產主要以顧客需求導向之生產模式 Lean生產革新-找到變革團隊 貳. 精簡生產管理系統架構 精簡生產Lean關鍵因素 1.持續減少產品訂單設置成本與設置時間 2.依客戶需求數量的小批量生產方式 3.促進現場人員改善活動意願 4.徹底落實TQM的精神與制度 5.以後拉式的JIT生產作業系統 6.維持機器設備的最適的稼動率 7.多功能的員工能力訓練養成 8.供應商供貨品質、速度及關係緊密同步脈動 Lean導入-始於建立價值溪流 企業現有價值溪流圖-具體描述活動程序 找出種活動的價值-以KPI衡量 評估企業附加價值具備核心優勢-標竿 未來面臨挑戰與目標-規劃團隊願景 建立企業未來價值溪流- KPI期望值 依據未來價值溪流展開系統革新 發掘企業制約條件創新改革-TOC 價值是什麼? 顧客願意購買的產品 顧客付出的代價獲得的產品 誰是真正的代表客戶? 為何想買?吸引顧客的魅力 價值必須轉換成目標且可衡量 捷運產品是什麼? 如何衡量捷運產品價值? 那些是關鍵指標? 各項關鍵指標期望值又是多少? 關鍵指標重要程度如何區分? 應如何展開到所屬成員? 各部門績效衡量方式應如何制訂? 價值溪流分析 利用價值溪流找

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