产能规划与设备维护.ppt

產能規劃與設備維護 產能規劃 產能係指某生產單位所能承擔負荷的上限 產能規劃之基本問題： 需要何種產能? 須要多大的產能? 何時需要該產能? 產能規劃的重要性 產能是決定一個組織(或企業體)規模大小的主要因素之一 產能是營運成本的重要函數之一 產能會影響其他生產作業成本，因此產能可以說是生產成本的起始成本 產能規劃係在對資源做長期的承諾 產能規劃所考慮的因素 將產能彈性化設計於系統之中 從事產能改變時需做大方向的研究 研究處理改變產能後的相關事宜 考量產能平滑化 開發具互補需求之產品，以減低季節需求變動之影響。 利用存貨來調整市場需求之變動。 利用加班、外包、雇用臨時人工以因應高需求。 利用促銷活動因應低需求。 確定企業本身最適的生產水準 產能之定義 設計產能(design capacity； DC) 指在理想狀況下所能達到的最大產出，所以又稱理想產能(ideal capacity)。是機器不會故障，不會短缺原物料，不良品可以降到最低等情況下之產能。 有效產能(effective capacity ； EFC) 指將產品組合、日程安排所面臨之困難、機器維護之問題及品質等因素考慮之後期望最大之可能產出。 實際產出(actual output； AO) 指實際達到的產出量。它不可能超出期望產能。 效率/利用率範例 設計產能 = 每天卡車2200輛 有效產能 = 每天卡車2000輛 實際產出 = 每天卡車1800輛 有效產能的決策因素1 設施因素(facilities factors) 設備設計 廠址 佈置 環境 產品/服務因素product/service factors) 產品/服務設計-標準化、簡單化、規模化、模組化等 產品種類-產品之廣度與深度 製程因素(process factors) 從物料入廠檢驗、現場各階段之加工、包裝、入庫或運輸各項製程之順序及流程的安排都會影響到產能。 人為因素(human factors) 因應各種不同的生產活動以及執行工作所需的訓練、技巧與經驗，都會潛在地對實際產出有所影響。 有效產能的決策因素2 生產作業因素(production/operation factors) 工作的內容(難易程度、自動化程度)及工作設計都可能造成日程安排的問題。此外，作業程序控制、存貨政策、運輸作業、原物料的接收、品質檢驗、維護政策、設備故障，這些都是直接影響有效產能的因素。 外部因素(external factors) 物料的供給、市場需求、消費者行為、產品安全、製程安全規定、公會條約(如限定勞工作時數) ，聯合約定、環境污染 標準的控制等外部因素，皆是影響產能的重要因素。 產能規劃的步驟 步驟一：預測未來的需求量 步驟二：決定未來產能 之規模 步驟三：針對不同產能之規模發展可行方案 步驟四：設定衡量產能的標準 步驟五：評估方案 步驟六：選擇方案並實施之 產能評估技術 損益平衡分析 工程經濟法 回收年限(期間還本法) 淨現值法 內部報酬率… 損益平衡分析(break-even analysis)1 損益平衡分析(break-even analysis)2 損益平衡分析3 範例—報酬表(payoff table) 確定環境下常用之決策工具 一、損益兩平分析(break even analysis) 二、投資報酬(return on investment) 三、邊際分析(marginal analysis) 四、競賽理論(game theory) 五、線性規劃(linear programming) 確定環境範例演練 已知需求確定為低需求 已知需求確定為中需求 已知需求確定為高需求 不確定環境下的決策方法 小中取大(maximin)(悲觀法則) 先求出每一種替代方案可能的最差報酬，然後在這些最差報酬中求取最大報酬之替代方案。 大中取大(maximax)(樂觀法則) 先求出每一種替代方案之的最大報酬，然後在這些最大報酬中求取最大報酬之替代方案。 拉布拉斯法(Laplace) 先求出每一種替代方案之平均報酬，然後選取最大平均報酬之替代方案。 最大遺憾中取最小值(minimax regret)(悲觀法則) 先求出每一種替代方案之最大遺憾，然後在這些最大遺憾中求取最小的遺憾作為替代方案。 遺憾表之建立 報酬表中每欄之最大正報酬減去該欄之各個報酬。 範例之遺憾表 風險環境下之決策方法 計算每個替代方案之期望報酬(貨幣期望值標準，expected monetary value criterion，EMV) ，而後選擇最佳期望報酬之替代方案。 風險環境範例演練 市場發生低需求的機率為0.3、中需求的機率為0.5、高需求的機率為0.2。 Decision Trees1 Decision Trees2 完全資訊