大型火力发电厂锅炉减温水系统设计对调节门使用寿命的影响.docVIP

大型火力发电厂锅炉减温水系统设计对调节门使用寿命的影响 ?? 一、?I、II期锅炉和III期锅炉简介 ????? 华能德州电厂I、II期机组装机容量为4×300MW，分别在1991年7月至1994年10月期间先后投入生产运行，装用哈尔滨锅炉厂生产的HG1025-18.2/540/540-PM型亚临界自然循环汽包锅炉，采用倒U型布置，切向燃烧，固态排渣，平衡通风；过热器系统布置2级减温水进行汽温调节，再热器系统布置1级事故喷水，由于摆动式燃烧器执行机构质量不好，燃烧器喷嘴已固定，不能调节再热汽温，主要依靠减温水进行再热汽温调节。III期为2×660MW机组，分别在2002年7月和2002年10月投入生产运行。锅炉为德国BABCOCK公司生产，亚临界参数，自然循环汽包炉，单炉膛对冲燃烧，II型布置，一次中间再热，平衡通风，固态排渣。过热器系统布置2级减温水进行汽温调节，再热器系统布置1级事故喷水，再热汽温的调节以尾部的再热烟气挡板为主，减温水调节为辅。III锅炉减温水系统调节门自投产至今，一直运行良好，没有更换过任何阀内组件，而I、II期减温水系统调节门，到目前为止，已更换过4个国内外厂家的调节门，大大增加了检修费用，为此我们对调节门本身结构以外的情况，进行了全面分析，借此想找出解决问题的办法。 ????? 二、?锅炉减温水运行参数比较 ????? 由于300MW和660MW机组都是自然循环汽包锅炉，运行参数基本一致。以过热器减温水一级调节门为例，其运行参数 见表1、表2。 表1 #1炉过热器一级调节门运行参数? 数值 单位 最大工作压力 19.0 MPa 正常工作压力 13.5~18.0 MPa 正常工作温度 170 ℃ 反冲洗时最大工作温度 460 ℃ 正常汽/水压差(减温水母管与过热蒸汽) 1.0~1.5 MPa 最小汽/水压差 0.5~1.0 MPa 最大汽/水压差 8.0 MPa 调门至减温器的高度(安装位置) 50 m 正常工作流量 10~40 t/h 最小工作流量 0 t/h 最大工作流量 80 t/h 表2 #5炉过热器一级调节门运行参数? 数值 单位 最大工作压力 22.0 MPa 正常工作压力 13.5~18.0 MPa 正常工作温度 170 ℃ 正常汽/水压差(减温水母管与过热蒸汽) 1.0~1.5 MPa 最小汽/水压差 0.5~1.0 MPa 最大汽/水压差 8.0 MPa 调门至减温器的高度(安装位置) 72 m 正常工作流量 15~50 t/h 最小工作流量 0 t/h 最大工作流量 120 t/h ????? 三、阀门结构特点 ????? 通过查阅说明书和设计图纸，利用检修的机会，解体减温水调节门，发现其结构特点比较类似，都是采用锻打一体式阀芯阀杆，笼式多孔降压阀套，可以很方便的更换阀内组件，只是执行机构不同，III期减温水调节门采用电动执行机构；I、II期减温水调节门采用气动执行机构。 ????? 四、I、II期和III期减温水系统比较 ????? I、II期和III期过热器减温水引自给水泵出口，再热器减温水则引自给水泵中间抽头，以过热减温水系统为例，说明它们在系统布置上的不同，系统布置见图1和图2 图1?I、II期过热减温水系统示意图 图2 III期过热减温水系统示意图 ????? 通过减温水系统布置图，可以看出主要以下4点不同，使调节门在使用过程中产生性能上的一些差异，III期减温水系统布置要优于I、II期减温水系统布置，III期减温水调节门的寿命远远大于I、II期减温水调节门。主要区别见以下内容： ????? (1)I、II期减温水系统在调节门后的管道上没有止回阀，正常运行过程中，调节门前后的阀门始终在全开位置，当调节门关闭后，再热和过热蒸汽反串到调节门出口，由于过热蒸汽和给水温度差最高达到350度，再热蒸汽和给水温度差最高达到180度，如此高的温度差，很容易造成调节门阀笼和阀芯之间产生间隙而泄漏，阀体与阀底结合的密封垫产生老化而损坏。根据我们近几年解体调节门的经验，阀体与阀底结合的金属密封垫，一般寿命不超过3年。2004年#1和#3锅炉过一减温水调节门损坏，就是由于阀体与阀底结合的金属密封垫老化损坏，造成运行中泄漏冲刷阀体无法修复。 ????? (2)I、II期减温水系统在进水母管上没有滤网而III期减温水进水母管上则装有孔径2.0mm的滤网，这样当在滤网前的给水系统上进行检修工作时，不慎落入到管道内的杂质，可以在进入调节门前被过滤，杂质不会堵塞调节阀流通通道，引起调节门调节性能发生大的变化；如果杂质卡涩结合面还会引起阀门内漏，例如1998年#1锅炉大修和1999年#3炉大修，四管水压试验上水时，发现再热器减温水调节门流量不足，水压试验完毕