塑料成型工艺学绪论+第一章.pptVIP

塑料成型工艺学 张晓黎 材料学院模具教研室 绪 论 一.塑料及其特性 1. 三大合成材料: 合成塑料(synthetic plastics),纤维(fiber)和橡胶(rubber). 2.定义: 以树脂(resin)为主要成分,加入能够改善其加工或使用性能的添加剂(additive),在一定温度,压力或溶剂等作用下,能够塑制成设计要求的形状,并可在常温常压下保持其形状的一类材料. 3. 分类:根据受热后材料的热行为不同分为 热塑性塑料(thermoplastic) 热固性塑料(thermoset) 4. 塑料总的特点 质量轻(比重0.9~2.3,除泡沫塑料外比重最大的是PTFE,最轻的是聚4-甲基-1-戊烯0.8) 良好的绝缘性(用作雷达,半导体,电缆的包覆材料) 耐腐蚀性好 优良的耐磨性和自润滑性(如聚四氟乙烯PTFE,聚碳酸酯PC,聚甲醛POM做齿轮轴承材料) 易成型加工 不耐老化 耐热性低 (耐热温度60~300℃) 二.塑料成型加工及其在塑料工业中的地位 1.塑料工业概貌 塑料工业可分为: 塑料生产(树脂和半成品生产) 塑料制品生产(也称塑料成型加工工业) 图1-2 塑料制品生产系统的组成 2. 塑料成型加工 成型:将各种形态的成型材料制成所需形状及尺寸的制品或坯件的过程. 本书讨论的重点是塑料的成型过程 3.我国塑料成型加工工业的发展 建国初期:几乎空白,只在少数大城市有十几家小型塑料制品厂,年产几百吨的赛璐珞,酚醛胶木粉的日用塑料制品; 上世纪50年代:平均每年以71%的高速增长,产品类别单一,主要是酚醛和脲醛等热固性塑料制品; 60年代:由于50年代末大批量PVC树脂投产,转为生产热塑性塑料制品为主,产量以18.6%的速度递增; 70年代:合成树脂产量大幅提高,产品结构变化大; 80年代:应用扩展到国民经济的各个领域; 90年代至今:品种及应用范围大幅扩展,许多新的成型方法和技术的应用,如CAD/CAE/CAM,使得塑料成型加工工业步入一个新的发展时期. 4.重点需要解决的问题 ① 共混技术的应用,以弥补聚合物的不足; ② 模具设计技术的改进(CAD/CAE/CAM); ③ 节能及三废治理. 三.本课程的主要内容 成型加工中的基本原理,各种成型方法的工艺条件及生产控制过程(包括机械和模具等). 第一章 塑料成型的理论基础 第一节 概论 聚合物成型加工时不仅形状,材料结构发生变化,材料的性质也会改变. 一. 聚合物的聚集态及加工性 1. 聚集态:成型材料的温度发生变化时,其所处的力学状态也会发生变化(主要表现在材料的变形能力上). 2. 聚合物的聚集态形式:主要有玻璃态,结晶态,粘流态和高弹态. 无定型聚合物:玻璃态----高弹态-----粘流态 如PS,PMMA TTg TgTTf TTf 结晶型聚合物:结晶态----粘流态 如PE,PA,POM,PVC,PC等(真实情况下有高弹态,因为结晶度不可能是100%) 重点: 线性非结晶型聚合物(无定形聚合物)的力学状态 3. 聚集态与加工性的关系 ① TTg 玻璃态 适于机械加工,如车削,锉削,制孔,切螺纹等.加工使用的最低温度是脆化温度Tb. ② TgTTf 高弹态 可进行较大变形的成型加工,如压延,中空吹塑,热成型等.但此形变是可恢复的. ③ TTf 粘流态 (Tf为粘流温度)可进行变形大,形状复杂的成型如注射,挤出等.此时的力学特点是,整个分子链的运动变为可能,在外力作用下,可发生不可逆的粘流持续形变. ④ TTd(降解温度),制品外观质量和力学性能下降. 第二节 聚合物的流变行为 一.牛顿和非牛顿流体 （一）.基础知识 1.流体在流动和变形时主要受剪切,拉伸和压缩三种应力. 注射挤出时主要受剪应力;吹塑,薄膜拉伸、中空吹塑、熔体在锥形流道内的流动、单丝的生产等成型时拉伸与剪切应力同时存在;压缩应力成型时一般不予考虑. 2.液体在平直导管内受剪切应力而发生流动的形式有：层流和湍流两种。 层流:液体主体的流动是按许多彼此平行的流层进行，同一流层之间各点的速度彼此相同，但各层之间的速度不一定相等. 湍流: 当流速超过临界值时，流体会出现扰动，再大会变为湍流。 雷诺准数Re=D 作为层流和湍流的区分系数 其中D为导管的直径，v为液体的平均速度 Re2100~2300 层流 通常 Re2100~4000 稳态流 Re4000