《授课教案》第三篇 金属塑性成形（压力加工）3.docVIP

教案首页 课程名称 ：金属材料成形基础 任课教师：徐晓峰 第三篇 金属塑性成形 （压力加工） 计划学时： 8 教学目的和要求： 本篇主要介绍了压力加工的基本原理、各种压力加工方法及压力加工 先进工艺； 学完本篇要求学生了解并掌握压力加工的基本原理、各种压力加工方法、零件的结构工艺性和锻件及冲压件工艺设计。 重点：重点为压力加工的基本原理和各种压力加工方法。 难点：难点为各种压力加工方法和压力加工基本原理。 思考题： 锻件与铸件相比，最显著的优点是什么？机器上的重要零件应选用何种制件做毛坯？为什么？ 何为加工硬化？如何消除或利用它？ 金属可锻性的衡量指标是什么？其主要影响因素有哪些？ 锻造前对坯料加热的目的是什么？加热温度过高时会产生什么缺陷？ 自由锻工艺规程包括哪些内容？如何绘制自由锻件图？需要考虑哪些因素？ 成批生产外径为40mm、内径为20mm、厚度为2mm的垫圈时，应选用何种模具结构才能保证孔与外圆的同轴度？为什么？ 第三篇 金属塑性成型 概 述 一、金属塑性成形（压力加工） 金属材料在外力作用下产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的生产方法。 二、塑性成形的基本生产方式 1．轧制 ；2．挤压；3．拉拔；4．自由锻造；5．模型锻造；6．板料冲压 三、塑性成形（压力加工）的特点 1．力学性能高 1）组织致密；2）晶粒细化；3）压合铸造缺陷； 4）使纤维组织合理分布。 2．节约材料 1）力学性能高，承载能力提高； 2）减少零件制造中的金属消耗（与切削加工相比）。 3．生产率高 4．适用范围广 1）零件大小不受限制；2）生产批量不受限制。 第一章 金属塑性成形工艺基础 §1 金属的塑性成形原理 一、金属塑性变形的实质 1.单晶体的塑性变形 1）滑移： 晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对滑动。 2）孪晶： 晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对转动。 2. 多晶体的塑性变形 二、塑性变形后金属的组织和性能 1.冷变形及其影响 1）组织变化的特征： ①晶粒沿变形最大方向伸长；②晶格与晶粒均发生畸变； ③晶粒间产生碎晶。 2）性能变化的特征： 加工硬化：随着变形程度的增加，其强度和硬度不断提高，塑性和韧性不断下降。 有利：强化金属材料。 不利：进一步的塑性变形带来困难。 2. 回复 T回 = （0.25~0.3）T熔 （K） T再 = （0.35~0.4）T熔 （K） T再 4 . 热变形及其影响 1）不产生加工硬化 2）使组织得到改善，提高了力学性能 ① 细化晶粒；② 压合了铸造缺陷；③ 组织致密。 3）形成纤维组织 5 . 纤维组织 塑性变形时所形成的杂质带。使材料性能具有了方向性。 （1）在平行于纤维组织的方向上：材料的抗拉强度提高 （2）在垂直于纤维组织的方向上：材料的抗剪强度提高 §2 金属塑性成形工艺基础 一、金属的可锻性 是金属材料在压力加工时成形的难易程度。 1 . 可锻性的衡量指标 1）塑性：材料的塑性越好，其可锻性越好。 2）变形抗力：材料的变形抗力越小，其可锻性越好。 2 . 影响可锻性的因素 1）金属的本质 ①化学成分：Me越低，材料的可锻性越好。 ②组织状态：纯金属和固溶体具有良好的可锻性。 2）变形条件 ①变形温度：T温越高，材料的可锻性越好。 ②变形速度：V变越小，材料的可锻性越好。 ③应力状态：三向压应力 — 塑性最好、变形抗力最大。 三向拉应力 — 塑性最差、变形抗力最大。 二、锻造温度范围 始锻温度：过热、过烧 缺陷 终锻温度：加工硬化 45: 1200℃~800℃ 三、金属的变形规律 1. 体积不变定律 2. 最小阻力定律 第二章 金属的塑性成形方法 §2-1 自由锻造 一、自由锻设备 锻锤吨位 =落下部分总重量 = 活塞+锤头+锤杆。 压力机吨位 =滑块运动到下始点时所产生的最大压力。 二、自由锻基本工序 基本工序 — 完成锻件基本变形和成形的工序。 1. 礅粗：H减小；F增大。1.25≤H0/D0≤2.5 2. 拔长：F减小；L增大。 3. 冲孔： 4. 弯曲： 5. 扭转： 6. 错移： 三、自由锻工艺规程的制定 1. 锻件图的绘制 1）机械加工余量 2）公差：（1/3~1/4）余量 3）敷料 2. 坯料重量和尺寸的计算 G坯 = （1+k）G锻 K — 消耗系数 G坯 = G锻+G料头+G芯料+G烧 拔长：Y=F坯/F锻 镦粗：Y=H坯/H锻 1.25≤H0/D0≤2.5 圆截面坯料： 长轴类锻件： 3 . 锻造工序