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第五节 板料冲压 冲裁 弯曲 拉深 成形 板料冲压 冲床 冲床 数控冲床 板料冲压的基本工序及特点 可冲压形状复杂的零件，废料少； 冲件尺寸精度高，质量稳定，互换性好； 质量轻、强度高、刚性好； 操作简单，生产率高； 板料必须具备足够的塑性，冲模制造复杂、费用高。 一、冲裁 1、冲裁过程及受力分析 塌角 光亮带 剪裂带 毛刺 2、冲裁件的形状和尺寸 3、模具的尺寸 4、冲裁件的修整 修整模的间隙为0.006~0.01mm; 修整时单边切除量0.05~0.2mm; 修整后的切面粗糙度Ra=1.25~0.65; 尺寸精度IT6~IT7. 4、冲裁模 二、弯曲 弯曲：将平直板料弯成一定的角度和圆弧。 1、防止弯裂和回弹措施 防止弯裂 实际弯曲半径 r 最小弯曲半径 r min 回弹的防止 改变模具尺寸，使弹复后达到零件的尺寸； 改变模具的结构； 拉弯。 2、弯曲件展开尺寸计算 3、弯曲件结构工艺性 弯曲半径不应小于最小弯曲半径，但也不宜过大； 弯曲部位与板料边缘及板料上孔的距离有限制； 应尽量沿材料纤维方向弯曲，多向弯曲时，应先冲工艺孔或切槽。 4、弯曲模 三、拉深 拉深：平面板料 开口中空形件 拉深缺陷 拉深缺陷 正常拉深 防止皱折 加压边圈 防止拉穿 模具结构 凸凹模加工成圆角 R凸R凹=(3~30) t 模具间隙 Z=(1.1~1.5) t 限制拉深系数 m = d / D = 0.5 ~ 0.8 m min 否则应多次拉深 涂润滑剂减少摩擦 多次拉深 四、成形 使板料或半成品改变局部形状的工序。 * 材料成型基础 锻压 * 返回主页 金属板料 产生分离、变形 冲压件 冲模和冲床 冲床——冲压设备 冲模——冲压工具（分上模和下模） 手动冲床 基本工序 ： 冲裁、弯曲、拉深和成形 特点： 冲裁——板料沿封闭轮廓分离的工序。（落料和冲孔） 问题 ：冲孔和落料有何异同？ 相同： 1、模具结构； 2、坯料变形过程。 落料 冲孔 冲裁区 各部分的尺寸比例与材料的性质、板厚、模具结构等条件有关。 1）冲裁件形状尽量简化，便于模具加工、热处理； 2）应考虑排样，节省材料。 冲孔： D凸 = D孔, D凹 = D凸 + 2Z 落料： D凹 = D落料, D凸 = D凹 - 2Z 模具间隙 Z = (0.05~0.25) t 其中 t ——板料厚度。 尺寸 模具间隙过小，模具寿命下降 模具间隙过大，冲件质量下降 问题：冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度达不到要 求时，如何处理？ 外缘修整 内孔修整 连续模 简单模 弯曲问题？ 弯裂、回弹 拉弯 弹复现象 带有顶板的双角弯曲 弯曲件的弯曲部位边薄，长度变长： 简单弯曲模压制一般弯曲件 斜楔式弯曲模压制多角形弯曲件 拉深过程 拉深的变形和应力 压边力不宜过大能压住工件不致起皱即可。 * 材料成型基础 锻压