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数控车床编程与操作培训课件.ppt 71页

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数控车床FANUC-0i Mate TC操作面板 1 数控系统操作面板 以大连机床厂FANUC-0i Mate TC数控系统为例,介绍数控车床FANUC-0i Mate TC操作面板。 操作面板由数控系统操作面板(也称CRT/MDI面板)和机床操作面板组成。 1、MDI按键功能 2、CRT界面 (3)参数设置界面 2 机床操作面板 表3-6 开关功能说明 3 数控车床基本操作 (3)手动脉冲方式 3、自动加工方式 4、自动/单段方式 自动/单段加工流程如下: ①检查机床是否回参考点,若未回,先将机床回参考点。 ②输入一段程序或打开机床内的现有程序。 ③将控制面板上的模式选择旋钮指向“自动”,系统进入自动运行模式。 ④旋转操作面板上的“单段”旋钮 ,使它指向“I”位置。 ⑤按操作面板上的“循环启动”按钮 ,程序开始执行。 ⑥自动/单段加工方式执行每一行程序均需点击一次“循环启动” 按钮。 4 数控程序管理 5 数控程序编辑 6 MDI模式运行 7 数控车床刀具补偿参数 F、S、T功能指令 2 S功能 3 T功能 数控车床对刀方法实训 1 数控加工中与对刀有关的概念 2、对刀与对刀点 3、对刀基准 2 刀具安装 3 对刀方法 以对刀实例说明试切对刀操作方法,如要车削的零件最大直径为Φ40mm,总长为80mm,毛坯为直径为Φ45mm长度为85mm的棒料,加工时要采用的1号刀具为90°外圆车刀、2号为切槽刀、3号刀为60°三角螺纹刀,在大连机床厂FANUC-0iMate TC系统数控机床上加工,加工坐标系原点在试切端面的中心上。 采用试切对刀法建立加工坐标系的方法主要有: (1)采用设置各刀具相对于机床原点偏置值的对刀方法; (2)采用G50设定加工坐标系的对刀方法; (3)采用G54~G59设定加工坐标系的对刀方法。 1、方法1:采用设置各刀具相对于机床原点偏置值的对刀方法 (2)试切外圆,X方向对刀。步骤如下: (3)2号切槽刀对刀 (4)3号螺纹刀对刀 2、方法二:采用G50设定加工坐标系的对刀方法 3、方法三:采用G54~G59设定加工坐标系的对刀方法 刀尖圆弧半径补偿方法实训 1 刀尖半径补偿功能 刀尖圆弧半径补偿方法实训 1 刀尖半径补偿功能 利用机床自动进行刀尖圆弧半径补偿时,需要使用G40、G41、G42指令。 由于不同的数控车床用刀具在工作中假想刀尖的位置不同,所以在设置刀尖圆弧自动补偿值时,还要设置刀尖圆弧位置编码,指定编码值的方法参考图3-38。 在使用G40、G41、G42指令时,要注意以下几点: 2 刀尖圆弧半径补偿方法训练 以精车如图3-39工件表面轮廓为例,说明实现刀尖圆弧半径补偿的方法。 简单形面加工 1 倒角、倒园编程 3、 倒圆角 例3-4 编制精加工如图3-47所示零件的轮廓程序。 2 固定循环功能 (一)单一固定循环 例3-5 如图3-49所示,工件的毛坯尺寸为Φ40mm,请编制Φ30圆柱面切削循环程序。 (2)单一锥面切削循环 2、端面切削循环G94 (2)锥面端面切削循环 (二)复合固定循环(G70~G73) 1、G71——外圆粗车复合循环 应注意: 2、G72——端面粗车复合循环 应注意: 3、G73——封闭切削循环 4、G70——精加工循环 3 简单形面加工实训 1、单一固定循环加工训练 2、外圆粗车复合循环加工、精加工训练 3、端面粗车复合循环加工、精加工训练 4、封闭切削循环加工、精加工训练 切槽与切断 1 切槽与切断编程格式 2 切槽与切断加工编程实例 例3-13 用4mm宽的切槽刀编程加工如图3-64所示φ45宽外圆槽。 例3-14 用4mm宽的切断刀径向切断加工如图3-65所示零件。 深孔钻循环 1 深孔钻循环编程格式 2 深孔钻循环加工编程实例 例3-15 加工如图3-67中Φ20孔。 螺纹加工 1 螺纹加工编程格式 1、基本螺纹车削指令G32 例3-16 试编写如图3-69所示锥螺纹加工程序,锥螺纹螺距为4mm,升速进刀段δ1=mm和降速退刀段δ2=mm。 (2)加工圆柱螺纹 2、螺纹固定循环指令G92 3、复合螺纹切削循环指令G76 2 螺纹加工实训 例3-19 如图3-75所示,在已加工外表面的零件上加工锥螺纹,螺距为1.5mm,材料为45#钢。 3.11 综合练习实训

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