塑料件设计工艺准则.docVIP

注塑件设计工艺准则 一、设计准备 1、设计原则 注塑成型工艺所制成的产品简称塑件。在设计塑件时要注意以下原则 全面满足使用要求 这个也是最基本的，但是各种塑件的使用要求不尽相同，因此要求一定要了解自己要设计的产品产成后的工作情况，而且还要考虑到在最恶劣情况下可能出现的情况，只有经过充分的考虑，才能使制品全面满足使用要求。 1.2、尽量简化模具结构 塑件是由模具制造出来的，没有模具，也就没有制品。同理模具也是制造出来的，而模具的设计制造装配的技术水平要求很高，生产周期长，相应原制作成本也高。而且模个的复杂程度与其结构有着密切的关系，如怎么样选择分型面，选择几个分型面就很有讲究；而对于具有螺纹、嵌件、凹凸表面的塑件，如果塑件结构设计不当，也会使模具结构复杂化。模具结构复杂的话维修，保养都很麻烦对以后的生产都不利。 1.3、有利于提高加工工艺性 对于加工塑件的模具来讲，不但要求模具结构简化，还应当使组成模具的各个零件易于加工，因为对于机械加工来讲，零件的结构程度不同对加工的工艺影响很大，如加工一个方孔、异形孔，就比加工一个圆孔要复杂的多。在考虑各零件加工所用的机械设备来讲，尽量考虑通用普通、价格较低、效率较高的设备进行加工，如普通铁床、镗床、电火花加工机床等，而不要轻易运用坐标镗、精密铁床、精密电火花加工机床。另外模具的零件还要有一定的通用性和互换性，以方便维修。 1.4、降低成本 产品成本的高低与经济效益息息相关，在塑件设计进是需要充分考虑的。要降低塑件成本，涉及的方面很多，如前面所说的简化模具结构，提高加工工艺性等均在之列。除此以外，对塑件材料的选择也是一个重要方面。 1.5、形状力求简单 在满足塑件使用要求的情况下，塑件结构应尽量简单，以便于成型。为此，注塑制品内外表面的形状应有利于开模取出制品，尽可能不采取瓣合式分型机构、抽芯机械等结构复杂的模具结构。再者，对于塑件的造型应当引起足够的重视，要尽量突出造型美。因为在经济日益发展的时代，人们对各种产品的造型是越来越重视。造型美，是产品整体体现出来的全部美感的综合，也是人们追求的更高境界。 1.6、按使用要求选用材料 各种塑件，都有自己具体的使用环境，这些使用环境千差万别，如温度有高有低，负载有大有小，腐蚀性有强有弱，另外，诸如温度，应力，辐射性，光照等诸多因素均有较大差异，所制得的塑件应当能在各自特定的环境中正常地使用。由于塑料的品种相当多，其性能也大不相同，没有一种塑料是万能的。这就要求设计塑件时必须量材料使用。如需在高温环境下工作的零件就选用耐热性优异且机械性能好的塑料，如PIPET等，如需在腐蚀性强的环境中工作，可选用耐蚀性好的塑料，如CPTPPS、PEEK等。 2、设计方法 注塑制品设计是注塑成型中的重要 环节，常用的设计方法有以下几种。 2.1、经验法设计 就是利用自己以前的工作经验进行设计，这种设计方法已广泛用于塑料产品的设计中，在非结构性设计中应用更为广泛，他有以下特点。 优点： 1成功率高：经验是来源于以前的工作中，如以前设计了一种结构，经使用后效果很好，多年工作正常，如果叫在设计类似的结构，那再把以前的结构拿来加以修正就可以设计出好的产品来。 2设计速度快：同理以前的设计经验，为以后的提供了一个最好的框架，用以前的经验就知道所要设计的结构的某些关键参数如何去选择，这样就省去了很多时间，不用去做一些不必要的试验。 缺点： 1难以设计新产品：经验方法设计的基础是旧的经验，但是这种经验是有限的，如果遇到的是形状、使用环境、使用要求完全不同的塑件，那以前的经验所起的作用就变得很小，甚至没有作用，因此，要想用经验法来开拓创新，设计出新的产品来是非常难的。 2易于掩盖以前的不足：以前的经验只能说明以前的产品可以使用，但是不一定是这种产品的最优设计，如果以前设计的某个零件的一些关键参数，先的太大，品质过剩，浪费材料，现在用个参数来设计现在的产品同样也会浪费材料，这种情况用经验设计法来做设计就很难避免。 2.2、分析法设计 是根据塑件结构和在流通及使用过程中的受力情况，了解塑件受载荷时产生的应力和应变，然后再根据这个分析结果决定设计方案，它又分为以下两种方法。 ?A经典法分析： 是利用应力的应变的关系，对塑件结构进行结构分析，最简单的结构分析是利用在假定为各向同性、均相和弹性材料行为基础上所得出的工程公式。尽管绝大多数塑料不再现线性弹性和各向同性，但若采用合适的粘弹性关系式或采用有时间依赖性的应力－－－应变关系式，也可计算出单向和多向应力。采用这种用经典法得到的工程公式，在相对较短的时间内，用较少的费用就可得到相对准确的结果。 ?B有限元分析： 它是一种先进的分析法。它可以将十分复杂的问题分解成一系列相互联系的小单元，用来分析塑件的结构和热学行为，并用来求解负荷和变形都较小时