水稳碎石试验段第二次总结报告.docVIP

水稳碎石试验段第二次总结报告 2004年8月10日，盐通高速公路YT-YC22标项目经理部针对第一次试铺出现的情况，对摊铺机重新进行了组合，采用3台摊铺机进行梯队摊铺，组织全体人员进行了水稳碎石的第二次试铺工作。经监理组验收下承层及各原材料检验合格，各项准备工作就绪的情况下，我部摊铺了右幅K4+400~K4+160，实际摊铺240m。我部就第二次试验段得到的改进及存在的一些问题总结如下： 一、主要改进方面： 1、通过试验室对原材料的加强检测，特别是对3＃、4＃料增加了检测频率，同时在山场派人驻点，经驻点人员同意签字后方可发料等措施，4＃料粉尘含量已明显降低，本次水稳合成级配0.075mm筛孔通过率已与设计级配基本相符。 2、增加洒水车辆后，便道上车辆行走时以基本无灰尘飘起，确保了便道的运输畅通。 3、对车辆进行了检查的彻底，试铺中无车辆故障发生，个别车辆油布已更换加长，以后施工中定期对车辆进行检查，成立抢修小组，及时处理问题。 4、压路机碾压前先进行了清理干净，表面已无泥土等污染情况发生。 5、通过对摊铺机熨平板的调整，及采用三台摊铺机摊铺后，摊铺机主机中央位置条带状离析已得到明显改善，边上也不存在表面拉裂现象，人工补料后及时将大骨料刮除，表面基本无石料有压碎现象，摊铺速度也有所提高。 6、松铺系数采用1.29，与第二次实际测量结果相符，大面积施工可采用。 7、对于边部压实，我部一方面采用垫高枕木，另一方面采用农用喷雾机适当洒水的方法，已得到解决。 8、采用碾压组合为：初压采用一台DD110双钢轮压路机前静后振1遍，复压采用一台YZ18t振动压路机前后开振高频低幅轻振1遍，再用一台宝马25t振动压路机前后开振高频低幅重振2遍，终压先用YZ18t振动压路机静压1遍，再用一台YL20胶轮压路机碾压1～2遍，必须碾压至无明显轮迹为止，初压速度控制为1.5~1.7Km/h，复压速度控制为1.8~2.2Km/h，终压速度控制为1.5~1.7Km/h。实测压实度均满足要求。 9、主要检测及试验指标均满足要求。 二、存在的一些问题 前后场要加强联系，发现问题及时沟通处理。 后场对含水量要严格控制，具体拌和含水量应根据天气情况、石料的干湿程度、运输距离的远近来确定增加或减少。 一台水稳拌和楼供应三台摊铺机产量不够，项目部已抓紧落实第二台水稳拌和楼正常出料。 纵向接缝平整度不够理想，已要求操作手密切注意，提高责任心。 三、正常施工所采用的主要指标与要求 从试验段试拌试铺的情况以及机械配套能力、天气状况来决定今后的作业段落及采取的措施。 1.施工的材料质量合格，配合比控制为1#料：2#料：3#料：4#料：= 28：34：8：30，水泥剂量4.5%，最佳含水量5.0%，具体拌和含水量应根据天气情况、石料的干湿程度、运输距离的远近来确定增加或减少。两台拌和楼产量1000t/h。 2.每台拌和楼配备运输车辆24辆以上，确保前后场的衔接，并覆盖油布，按前→后→中至少三次移动的方法进行装料，不得装料太满外溢。 3.混合料松铺系数采用1.29。 4.正常摊铺机摊铺速度可采用1.5～2m/分钟，采用夯锤进行振动，前后两台摊铺机械间距保持约5米，采用碾压组合为：初压采用一台DD110双钢轮压路机前静后振1遍，复压采用一台YZ18t振动压路机前后开振高频低幅轻振1遍，再用一台宝马25t振动压路机前后开振高频低幅重振2遍，终压先用YZ18t振动压路机静压1遍，再用一台YL20胶轮压路机碾压1～2遍，必须碾压至无明显轮迹为止，初压速度控制为1.5~1.7Km/h，复压速度控制为1.8~2.2Km/h，终压速度控制为1.5~1.7Km/h。 5.养生：采用潮湿的土工布覆盖，两小时后定时洒水的方式进行水稳碎石成品的养生。 6.进一步加强施工后的检测，做到检测及时，检测频率严格按照规范与省高指施工指导意见执行，各项检测数据做到真实、有效并及时汇总反馈。 7.加强原材料的源头控制，积极组织原材料的进场与报检，进一步完善原材料的台帐与日报制度。 通过两次试铺，无论从施工工序组织、管理体系及质保体系、检测结果来看，均达到了预期的目的，但也存在不足之处，在以后施工过程中，要不断总结经验，及时处理施工中出现的问题，积极进行原材料的备料工作，同时对原材料加强管理，抓好原材料、机械设备、前后场、试验检测和动态管理，构建规范有序的质量保证体系，对施工要严格要求，提高施工水平，确保施工质量，争创优良工程。