预应力管桩施工方1.docVIP

? 预应力管桩施工方案 1、施工操作工艺 预制桩施工工艺流程如下图： ? 1)、测量放线： 2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。 2)、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定： 预制桩制作允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） ? 钢筋混凝土 实心桩 1??????? 横截面边长 2??????? 桩顶对角线之差 3??????? 保护层厚度 4??????? 桩身弯曲失高 5??????? 桩尖中心线 6??????? 桩顶平面对桩中心线的倾斜 7??????? 锚筋预留孔深度 8??????? 浆锚预留孔位置 9??????? 浆锚预留孔径 10??? 锚筋孔的垂直度 ±5 10 ±5 不大于1‰桩长且不大于20 10 3 0—+20 5 ±5 ≤1% ? ? 钢筋混凝土 管桩 1??????? 直径 2??????? 管壁厚度 3??????? 轴心圆孔中心线对桩中心线 4??????? 桩尖中心线 5??????? 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 6??????? 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 ±5 -5 5 10 2 3 3.1.2、外观质量 3.1.3、 3.1.3.1、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。 3.1.3.2、混100%，才能运输和施工作业。 3.1.4、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ 321-90）的规定，并应具备下列资料： 3.1.4.1、桩的结构图及设计变更通知单； 3.1.4.2、材料的出厂合格证和试验、化验报告； 3.1.4.3、混凝土试验配合比通知单； 3.1.4.4、焊件和焊接记录及焊件试验报告； 3.1.4.5、钢筋隐蔽工程验收记录； 3.1.4.6、混凝土试件强度等级测试值报告； 3.1.4.7、桩的质量检查记录。 3.1.5、 3.1.5.1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。 3.1.5.2 E34。 3.1.5.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。 3.1.5.4、机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。 3.1.6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求： 3.1.6.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。 3.1.6.2、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。 3.1.6.3、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。 3.1.6.4、接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。 3.1.6.5、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。 3.1.7、施打沉桩作业条件 3.1.7.1、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。 3.1.7.2、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。 3.1.7.3、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽 3.1.7.4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。 3.1.7.5桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。 3.1.7.6、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。 3.1.8 施打试验桩的数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。 3.1.9、静力压桩应符合以下要求： 3.1.9.1、静力压桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配足额定重量。 3.1.9.2、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。 3.1.9.3、压同一根（节）桩应缩短停顿时间。 3.1.9.4、为减少静力压桩的挤土效应，可采取下列技术措施： 150~100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1/3~1/2，且应随钻随打；桩机应具备钻孔锤击双重性能。 2 3.1.10、压桩质量标准 3.1.10