高绩效供应链链管理第七章高绩效供应链链中的逆向物 流管理.pptVIP

* 2、逆向物流下的库存 逆向物流下库存管理的框架示意 * 逆向物流下库存管理与传统的区别： 在库存水平在新产品的两次补货之间可能会上升，而不一定下降。 购买新部件生产产品，或重新加工旧产品，这两种用于满足需求的方式，给库存管理增加了额外的决策。 为了区别回收产品和新产品，必然导致两级库存。 * A、确定型模型 在退货率、需求率、外部订单和重新加工的提前期固定的情况下建立的模型，以及由此产生的扩展。 B、随机模型 维修系统（输入等于输出） 产品恢复系统（输入与输出相互独立） * 3、逆向物流下的生产规划 重用件的生产规划 * A、恢复方式的选择 拆卸程度和拆下的部件的工艺选择，目的是经济利益最大化。 需要大量有关产品结构树、拆卸成本和处理时间的信息。 B、产品恢复的排程 产品恢复环境下的MRP，逆向BOM的应用。 重新加工下的现场控制，由于每个返修品有独立的需求，从而路线无法标准化。 * 九、逆向物流的发展趋势 逆向物流的焦点问题 逆向物流中有待发展的技术 逆向物流的管理趋势 * 1、逆向物流的焦点问题 缩减逆向物流成本的关键： 改进gatekeeping（把关）技术 部分退货信用 较早的处置决策 快速处理/较短的处理周期 良好的数据管理 * 2、逆向物流中有待发展的技术 产品生命周期管理（产品处于不同的阶段，逆向物流的管理重点会有所不同） 专用的信息系统（自动化） Gatekeeping技术（信息的可用性和人员的培训的困难） 基于web的Gatekeeping 电子数据交换的标准交换格式 POS注册 射频标识 两维条形码 数据采集 逆向物流系统设计技术 部分偿还（价值鉴定） * 3、逆向物流的管理趋势 流程的标准化 集中化的退货中心管理 第三方的加盟 基于web的二级市场 * * * * 第七章 供应链中的逆向物流管理 * 本章要解决的问题 什么是逆向物流？ 逆向物流为什么成为供应链的重要内容？ 逆向物流产生的原因有哪些？ 如何加强逆向物流管理？ * 引导案例：飞利浦公司的无缺陷退货 目前，家电公司的退货现象几乎成为家常便饭，尽管大部分的家电公司都把退货服务看成是推动新的销售渠道及销售额增长所必须付出的成本，但随着退货现象的增加，一个让人不能满意的数据——无缺陷退货率也逐渐变得很高。无缺陷退货率在家电产品中占到70%，PC产品中占到85%，一些种类的小家电更是超过了90%。飞利浦家电公司的情况就明显反映了这一点，作为一家非常有名的家电公司，其退货率甚至比行业平均退货率还要高。未来运输这些退回来的产品，飞利浦家电公司和其零售商都付出了巨大的成本再加上由这些退货现象衍生出来的索赔、反索赔等问题，飞利浦公司每年都会因此造成几千万美元的损失。 * 为了处理退货问题，飞利浦公司的代理清算公司也费尽了周折，但成效不大。一方面，这些代理清算公司本身存在着财务问题，另一方面，这些代理清算公司在飞利浦家电公司的二级市场上所能追回的成本也很少。比如让那些代理清算公司代为销售的DVD产品，飞利浦1美元的损失也只能追回20-30美分。 这个问题将飞利浦公司逼到了火山口，该怎么办？ 1、追本溯源，从内部改革上做文章 （1）临危受命 为了控制退货这项主要的成本产生点，1998年飞利浦公司成立了专门的退货管理部门，并任命当时在产品推广部门工作的托尼为部门主管。飞利浦公司的副总裁兼总经理凯恩认为，退货是市场销售的逆过程，而且是由不恰当的市场销售决策引起的。托尼也认为，有效的逆向 * 物流虽然有利于减少损失，但要减少因退货而产生的成本，退货管理部门必须在减少退货上做文章，在货物进入逆向物流供应链之前，就努力阻止退货现象的发生。 （2）大盘点 要真正认识有关退货的各种情况，不仅要知道处理了多少退货，而且还要清楚这些产品是为什么被退回的。经过托尼和他的管理人员对零售商和消费者的深入调查，发现以下几方面的原因：一是零售商无节制的退货政策；二是消费者的错误习惯；三是公司内部的问题。首先，飞利浦公司内部没有人员专门致力于退货的管理，也没有非常清楚的退货管理规定和程序；其次，由于各部门缺乏沟通与合作，公司缺乏一种通用的退货衡量体系；再次，产品的包装或者使用说明书也有问题。 * 2、合纵连横：把零售商、服务商拉进战团 托尼和他的管理团队发现，要减少退货，就必须提高公司内外的协调性，加强公司内部和外部的合作。 （1）全程掌握退货信息 2001年，飞利浦公司在内部建立了一个跨部门的退货管理协作团队，将有缺陷产品的退货和其他原因的退货区别开来，飞利浦公司现在的退货报告都是按照经销商、产品种类和型号分类做出的，退货管理部门将这些退货信息向销售、服务、财务、产