高绩效供应链链管理下推拉式生产最适化 之研究.docVIP

供應鏈管理下推拉式生產最適化之研究 盧靜珍 丁慶榮元智大學工業工程與管理系 中壢市遠東路135號 ietingcj@saturn.yzu.edu.tw 摘要製造延遲理論多樣化產品製造業，運用延遲策略與產品差異化於生產流程，流程具有推式與拉式模式；於推式模式中，大量生產共通性零組件或模組，當顧客訂單到達時，依照訂單的產品種類與數量於後端的拉式系統進行組裝，此生產流程中成本包含存貨成本、生產成本、缺貨成本；而生產流程可因產品差異化的分界點位置不同而區分為數個方案，以模擬軟體來進行模擬與分析，計算系統總成本，找出生產流程的最佳點，進而尋求推/式系統的最適化。 關鍵詞：供應鏈管理、延遲理論、推式生產、拉式生產、總成本、客製化1. 前言 衍生的結果是管理成本的增加及生產規模經濟的降低(postponement)觀念，係指直至接到顧客訂單後，才執行最終產品之末端製造或運送的一種觀念，其目的在消除不當或錯誤製造程序/成品之風險，並能降低存貨水準。 延遲理論最早應用於行銷領域，可追溯至Alderson (1950)的研究，認為延遲的原理是為了降低時間的風險和需求的不確定性，消除不同市場所造成的浪費，而這些不確定性都是因為產品本身或存貨地理位置分散所造成的。Bucklin (1965)透過配銷通路的觀點，認為產品差異所造成的風險及不確定性發生於製造與物流的操作上，若能被延遲至顧客訂單確定製造與物流之後，可將風險及不確定性降至最低，。 Zinn and Bowersox (1988)認為延遲策略的原則是延遲運送時間及產品最終處理，直到接受顧客訂單之後。在此文中，主要將延遲理論分成兩種類型，一為型式(Form)延遲，此類延遲又細分為貼標(Labeling)、包裝(Packaging)、組裝(Assembly)、及製造(Manufacturing)等四種類型；另一種則為時間(Time)延遲，形成五種延遲類型。Cooper (1993)則加入品牌的觀點結合次要產品特徵，規格與週邊設備對所有市場是否具共通性，並提出四種供應鏈延遲策略，為模組化製造策略、單一中心策略、延緩組裝策略、延緩包裝策略。Lee and Billington (1994)認為如何設計與製造出符合顧客需求之產品，並指出企業對顧客的需求是具有高度的不確定性。Lee (199)將延遲策略分成拉式延遲、物流延遲、以及型式延遲三種。Pagh and Cooper (1998)根據延遲(Postponement)與推測(Speculation)的觀點而定義了延遲/推測矩陣，分為完全推測策略、物流延遲策略、製造延遲策略、完全延遲策略四種不同的策略。Yeh and Yang (2003)將延遲理論運用於成衣供應鏈中，整個染色的步驟重新設計於生產流程中，研究內容分別建構原本的成衣供應鏈模式，以及採用延遲理論而重新設計生產流程的延遲染整成衣供應鏈模式，比較兩種模式的總成本。Ahn and Kaminsky (2005)以一個兩階層的推拉供應鏈模型為基本架構第一階段為推式生產，假設為無限產能供應第二階段，建構推/拉兩階層的成本模型。Fisher (1997)提出一個架構來協助管理者了解產品需求的特性，並進而提供滿足此需求的供應鏈，該學者發現供應鏈大致可歸類為以效率為主以及快速回應為主的模式，並且針對不同性質的產品，適合不同模式的的供應鏈提出說明。Jones (1997)提出一套混合推式與拉式的供應鏈配置模式，此套模式的思維邏輯是一切以顧客觀點之價值創造為衡量，必須以整體供應鏈為對象，整合整各供應鏈的資源配置，考量每一成員間的條件及顧客實際需求，以達到整體供應鏈最佳化效果。 本研究提供不同型態的多樣化商品的製造業者，將延遲策與產品差異化運用於其中來建構出具有推式模式與拉式模式之生產流程；於推式模式中，共通性零組件或模組先行大量生產，以半成品形式將存貨儲放於推式生產末端，顧客訂單到達，再以訂單的產品數量與種類於拉式模式中進行組裝生產。並依據此生產流程中所涉及的相關成本建立一系統總成本模型，而此生產流程推/拉生產分界點位置不同而區分為數個方案，將這些方案以模擬軟體來進行模擬與分析，計算系統總成本，而找出產品的差異化界限在製造生產流程的最佳點，進而尋求推/拉混合式系統的最適化。 . 研究方法 .1 供應鏈模型架構 本研究主要探討一個同時具有推式與拉式生產的產品線，如何運用推拉式生產模式與移動產品差異化的界線，將多樣化商品的半成品批量化製造，並以半成品的形式儲存，直到訂單到達時，再依照訂單的產品種類與數量進行加工和組裝，最後送達至客戶端。對象的特點是前端製造可先將產品流程重新設計，並採用模組化、延遲策略與產品差異化策略來改變生產流程供應鏈前端所製造最終產品的半成品或是共通型模組，採推式生產大量生產(build-to